特种铸造复习题.docVIP

金属型型腔尺寸公式参数意义Ax=[Ap+Ap·ε+_δ]+--Ax ：型腔尺寸、铸件的名义尺寸、铸件的收缩率、涂料层厚度、型腔尺寸制造公差 对型壳性能要求：强度；热稳定性；高温下稳定性；透气性 耐火材料种类及特点：硅石；价廉。石英玻璃；高强度高热稳定性。刚玉；制作型壳尺寸稳定 1 特种铸造：区别于一般砂型铸造工艺 金属型铸造是将金属液浇注到金属制成的铸型中，随后冷却获得铸件的铸造方法。金属型可以使用几百次到上万次，因此又叫永久型铸造。也称为硬模铸造 2 各种特种铸造的工艺及特点，应用范围； 熔模铸造：工艺特点：?铸件精度和表面质量高；?可生产复杂的薄壁铸件；?适合各种合金的铸造，特适合高温合金和难加工合金的铸造；④生产批量大小不限，也可单件。 应用范围：汽轮机、涡轮发电机及内燃机中叶片或叶轮、切削刀具和汽车、拖拉机、机床以及仪表、兵器上的零件。 金属型铸造：工艺特点：?铸件精度高，表面质量好；?铸型可连续重复使用，生产率高，成本低；?铸件组织致密，力学性能得到提高；④劳动条件得到改善；⑤适合中小型简单铸件的大批量生产。 应用范围：汽车工业：活塞、汽缸盖、油泵壳体等铸件。 压力铸造：工艺特点：?铸件精度和表面质量最高；?可铸出复杂的薄壁件或镶嵌件，逐渐质量一般小于10KG；?铸件组织致密，力学性能好；④生产过程易于机械化和自动化，生产效率最高。 应用范围：汽车、拖拉机、仪表仪、电器、兵器、医疗器械等，如汽缸体、汽缸盖、变速箱、化油器等中小铸件。 砂型铸造： 工艺特点：?适应性广，生产设备简答；?铸件精度较低，表面和内部质量较差；?铸件力学性能不高；④生产过程复杂，不易实现机械化自动化；⑤生产一些特殊铸件（管子、薄壁件）时，技术经济指标低。 应用范围：铸铁铸钢铸造铜合金铸造铝合金铸造锌合金等；各种类型小中大型铸件的生产。 3举例说明与砂型铸造相比特种铸造的优点及局限性？ 手机 4金属型铸件形成过程的特点是什么？它对铸件质量有什么影响？ (无退让性 无透气性 良好的散热性)?由金属型材料的导热性能引起的铸件成型特点：金属型具有高的导热性和蓄热性，铸件的凝固速度较砂型大的多，不仅影响铸件的质量，也影响金属型铸造的应用范围； ?由金属型材料无退让性引起的铸件凝固收缩特点：由于金属型材料无退让性，铸件收缩时会出现裂纹及内应力，造成铸件废品及变形； ?由金属型材料无透气性引起的铸件成型特点：由于金属型材料无透气性，型腔中的气体、涂料及砂芯中的气体会形成气阻，造成铸件浇不足、侵入性气孔及针孔等缺陷。 5金属型涂料的主要作用是什么？ ?保护金属型：减小热冲击，防止粘型，减小摩擦。?调节铸件各部位在金属型中的冷却速度，控制凝固补缩顺序，利于获得薄壁件。?改善铸件表面质量。避免由于激冷造成的流痕和冷隔缺陷，防止出现白口组织。④改善金属型排气条件。 对金属型涂料的要求为：①涂料中不应该含有与金属液起化学作用和耐火度小于金属液温度的物质；②对型壁应该有一定的黏着强度，不会被浇注的金属液冲刷掉落，能抵抗铸件自型中取出时的磨损，不会因温度变化而开裂或自型上剥落；③涂料应该有好的流变性；④挥发的成分应尽可能少，应在浇注之前挥发干净，浇注时最好是无气挥发；⑤浇注镁合金铸件时，涂料应能起到防氧化的作用；⑥易于自型上清除。 涂料一般由粉状耐火材料、粘结剂、载体、附加物 组成。 6金属型破坏的原因是什么？在设计、加工制造及使用时，应采取哪些措施以防止金属型过早地损坏？ （1）热应力与残余应力的叠加 措施为：金属型毛坯需经退火处理，浇注时金属型应先预热。 （2）热疲劳应力 措施为：采用涂料减轻金属型表面的热冲击，铸型内表面一出现裂纹就马上磨去，防止裂纹的扩展。 （3）铸铁生长 措施为：采用单一组织的金属型，如单一奥氏体组织。 （4）氧气侵蚀 措施为：采取降低金属型温度，采用抗氧化涂层以及其他表面强化措施。（5）金属液的冲刷 浇注时金属液对型的冲击则金属液易与铸型发生粘付；措施为：合理设计浇注系统，合理使用涂料。 （6）铸件的摩擦 措施为：选择合适的涂料，及时取出铸件。 7何为熔模铸造？基本特点及应用范围是什么？ 熔模铸造：使用易熔材料或可熔性模型，在模型表面涂覆耐火材料，待硬化干燥后，加热将模型熔去，得到具有与模型形状相应的型壳，再经焙烧之后进行浇注获得铸件的一种方法。特点：（1）采用一次性可熔化的模型，无须起模；（2）型壳为整体的，无分型面；（3）尺寸精度及表面光洁度高；（4）可实现无须加工，故称为熔模精密铸造；（5）其工序繁多，生产周期长，工艺复杂，质量较难控制。 应用范围：汽轮机、涡轮发电机及内燃机中叶片或叶轮、切削刀具和汽车、拖拉机、机床以及仪表、兵器上的零件。 8熔模铸造生产工艺过程中各主要工序 制作蜡模----结壳----脱蜡-