混料改善培训20081014精讲.pptVIP

为有效控制公司产品品质，满足客户要求，让公司在激烈的市场竞争中得以更大的生存与发展，希望公司全体同仁不断提出各项质量改善意见，真正视产品质量为公司的命脉，严格把好质量关。 为了达成客户质量要求，特对产生混料问题后追查责任作以下规定：;客户投诉的混料：;工厂内部发现的混料 ：;以上由品管部负责统计，提交副总审批，交行政部执行. 以上所罚金额，由行政部每月进行统计，并公布，全部用于优秀员工奖励和员工福利事业. 请全厂同仁多多支持与配合！ 执行日期：2008年10月15 日开始; 关于混料、贴错标签改善方案;A 混料:分为整箱混料,箱内混料和袋内混料. 1.整箱混料:指整箱是同一种产品,但此箱产品并非是客户所需要的产品,混在客户所需要的其它箱中一同交货.如:包装过程中贴错标签、写错纸箱、搬错货、出错货都有可能造成整箱混料. 2. 箱内混料:同一箱中本应是同一种产品,但箱内混有两种或两种以上的产品, 同一袋中是同一种产品,为箱内混料. 3.袋内混料:同一袋中本应是同一种产品,但袋内混有两种或两种以上的产品,为袋内混料.;B 标签贴错:分为外箱标签贴错和内袋标签贴 错. 1. 外箱标签贴错是指:外箱标签内容 与箱内产品不符. 2. 内袋标签贴错是指:内袋标签内容 与袋内产品不符. ;二、现状:;序号 日期 发生位置 混料情况;序号 日期 发生位置 混料情况;1、生产部各单位重要控制点: 1-1、外箱标签不能贴错； 1-2、外箱料号不能写错； 1-3、尾数箱不能写错料号和数量； 1-4、内袋标签不能贴错； 1-5、内袋标签不能写错； 1-6、各环节生产过程产品不可混乱； 1-7、各环节打包过程产品不可混乱. 1-8、冲压、注塑合尾数时不可混料,装配不可合 尾数.;2、仓库重要控制点: 2-1、搬运不可搬错； 2-2、尾数入库直接出货,不可合尾数； 2-3、出库不能出错； 2-4、送货单与外箱标识相符； 2-5、OQC报告不可漏给； 2-6、送货单与产品数量相符； 2-7、仓库任何人员无权拆箱.; 3、品管部重要控制点: 3-1、对制程、包装、出货过程进行监控； 3-2、入库出货前每箱产品由OQC负责封箱； 3-3、OQC封箱时须检查每袋产品内袋标签与外箱标签一致； 3-4、入库出货前的每袋产品由OQC确认袋中1PCS实物是否与内袋标签一致.;1、装配车间不允许合尾数，仓库不允许 合尾数，多个尾数可直接一次性分开 出货.白、夜班打包的不同尾数袋可直 接一次性分开出货,做到班班清,生产线 不留尾数,仓库不留尾数. 2、装配车间一位组长负责多条生产线,不 同生产线之产品只能在不同的工作台 面打包,不允许多种不同的产品,放在同一张 组长工作台打包.;3、装配盖板打包动作、由各生产线组长亲自动 手,其它人员不得参与. 4、经QC盖章封箱之产品,未经品管部同意,生产 线或仓库不允许拆箱. 5、装配车间的打包员只允许打包隔圈,不允许 打包盖板. 6、OQC在每一袋产品装箱封箱前须确认每一 袋标签与外箱标签一致. 7、QA在每一袋产品盖章前须确认1PCS产品, 确保实物与外袋标签相符. 8、冲压车间在产品生产周转过程中不可混料, 在抛光清洗过程中不可混料,确保周转箱和 容器清理干净.;9、注塑车间生产过程,每台注塑机生产之产品 只能分开在不同的台面打包,不能将不同的 产品放一张台面打包,由各生产组长监督. 10、装配车间,每条拉线在量产前须先清理干净 拉线上的产品方可生产. 11、物控部在厂内厂外搬运过程中不可出错. 12、物控部在出货时须仔细核对送货单,产品外 箱料号、数量是否相符. 13、品管部须对整个生产、包装过程进行监控, 各环节须按要求作业. ;14、针对隔圈生