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数控刀具培训;教学目的;教学目录;数控刀具的定义;数控刀具的分类;数控刀具的要求与特点（一）;数控刀具的要求与特点（二）;刀具材料—高速钢;成分 1.钨系（W） 碳（C）、钨（W）、铬（Cr）、钒（V）等 2.钼系（Mo） 碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等;制作方法 1.熔炼高速钢：通过熔炼，热处理加工而成 2.粉末高速钢：将高纯度、高压的氮气吹入熔化的高速钢中形成球状微细粉末，然后将这种粉末填入软钢制的罐中，通过真空脱气、密封后，在高温高压条件下冲压形成钢块。;刀具材料—硬质合金;成分 1.WC（碳化钨）、Co（钴） 2.WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）、Co（钴） ;超微粒硬质合金的定义 WC粒子直径不足1微米的硬质合金称为超微粒硬质合金。;刀具材料—陶瓷;特性及用途 1.陶瓷 （1）定义：包括玻璃、瓷器等传统的陶瓷（旧陶瓷），与耐热性、耐腐蚀性优异的高性能新型陶瓷（精细陶瓷）。 （2）分类：氧化铝（Al2O3）、氮化硅（Si3N4）、硅铝氧氮耐热陶瓷（SiAlON）、碳化硅（SiC）等新型陶瓷。 （3）特性：陶瓷与硬质合金、金属陶瓷不同，不含结合金属，因此非常坚硬，而且热稳定性优异。它有希望成为适用于高速切削加工的材料，但它存在韧性差、易破损的缺点。 （4）;2.金属陶瓷 （1）特性：以TiC、TiN为主要成分的金属陶瓷硬度高、热稳定性与 耐氧化性优异，而且与铁的反应性低，可以进行高速切削加工，得到 良好的加工面。 （2）用途： ①适合的加工 a.对加工面精度要求高的钢与铸铁的精加工 b.无法提高切削速度的钢加工 c.最适合易发生粘结的软钢加工 ②不适合的加工： a.大切削深度、大进给、断续切削加工等，要极力避免这些加 工 b.不锈钢、高锰钢、耐热合金、钛合金等，导热系数低、易发 生加工硬化的工件材料的加工 c.高硬度材料与铸铁的黑皮切削加工等，切削刃易发生崩刃的 切削加工 ;刀具材料—超高压烧结体;特性 1.聚晶金刚石（PCD）是地球上存在的硬度（耐磨损性）最高的物质，具备弹性模量高、热膨胀系数低（耐热冲击性）等特性。 2.立方氮化硼（CBN）具备与金刚石相近的特性，不同的是与铁系金属（Fe，Ni，Co）反应小，在高温条件下硬度下降等材质变化情况少。;用途 1.聚晶金刚石用于铝合金、铜合金等软质有色金属及塑料、 石墨等非金属的超高速精加工。 切削陶瓷、硬质合金、它们的半烧结品、强化塑料及建材板等非金属材料。 2.立方氮化硼进行淬火钢及铸铁、铁系烧结合金的精加工。特别在切削淬火钢的加工面与磨削加工相比毫不逊色，起到以车代磨的效果。;涂 层;CVD法和PVD法的区别 ;工件材料的特性与切削性;刀具损失的主要原因;前刀面磨损（月牙洼磨损）：加工易产生高温的高强度材料和粘性材料时;粘结：加工在切削热的作用下易熔化的软材料时，容易发生工件材料成分附着在刀刃上的粘结现象;崩刃：振动或冲击引起;裂纹：刀具安装不当造成;塑性变形：加工易产生切削热的材料，或导热系数低的材料;切削刃损伤对工件材料的影响;车削加工的注意事项;切削速度（影响最大） 1.切削速度高 切削温度高 刀具寿命下降 2.切削速度慢 切削刃粘结 加工精度变差 ;影响加??面粗糙度的主要原因;刀具材料的选定 若要获得良好的加工面，最重要的一点就是避免产生积屑瘤。 积屑瘤是对高精度加工，加工面粗糙度的提高造成恶劣影响 的最大、最主要原因。;良好的加工习惯;谢谢欣赏