刀具第二章.ppt

第2章;第2章金属切削原理与刀具;2.2 切削过程的基本规律 2.2.1 切削力 2.2.2 切削热与切削温度 2.2.3 刀具磨损和耐用度 2.3 切削参数的选择 2.3.1 刀具几何角度 2.3.2 刀具几何参数的合理选择 2.3.3 切削用量的选择 ;2.4 切削过程基本规律的应用 2.4.1 切屑的控制 2.4.2 材料的切削加工性 2.4.3 切削液 2.5 刀具材料 2.5.1 刀具材料的基本要求 2.5.2 普通刀具材料 2.5.3 特殊刀具材料 2.5.4 涂层刀具 ;？; ？; ？; ;？夹具;？夹具 l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件;2.1 金属切削过程;主运动 ：使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动。主运动特点是运动速度最高，消耗功率最大。主运动一般只有一个。 进给运动：保证金属的切削能连续进行的运动。进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。 ;切削用量;如图的外圆的车削运动。 υc为切削刃某点切削速度， υf为同一点的进给运动速度， υe为两个运动的合成速度。 ;1．车削切削层参数;（2） 切削层公称宽度bD;;2．铣削切削层参数;（2）切削层公称宽度bD：铣削的切削层公称宽度是指主切削刃与工件切削面的接触长度(近似值)。 铣削的背吃刀量：平行于铣刀轴线方向度量的被切削层尺寸 bD ＝ ap;;2.1.2 切削过程;图2-5表示了金属的滑移过程。由图可知，金属切削过程的塑性变形通常可以划分三个变形区。;1．金属切削过程的变形;（2）第二变形区;粘结现象时的摩擦状况;（3）第三变形区;刀刃钝圆情况下已加工表面的形成过程;2．积屑瘤的形成及对加工影响 概念： 在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑瘤。; 积屑瘤的成因：当金属切削层从终滑移面流出时，受到刀具前刀面的挤压和摩擦，切屑与刀具前刀面接触面温度升高，挤压力和温度达到一定的程度时，就产生粘结现象，也就是常说的“冷焊”。切屑流过与刀具粘附的底层时，产生??摩擦，这时底层上面金属出现加工硬化，并与底层粘附在一起，逐渐长大，成为积屑瘤，如图2-9所示。 积屑瘤的产生与不但与材料的加工硬化有关，而且也与刀刃前区的温度和压力有关。 ;积屑瘤对金属切削过程产生的影响 ： ;（1）实际刀具前角增大;（2）实际切削厚度增大;（3）加工后表面粗糙度增大;（4）切削刀具的耐用度降低;问题;回答;避免积屑瘤的发生的措施;2.1.3 影响切削变形的因素;1．工件材料;2．刀具几何参数;3、切削速度;积屑瘤段情况;在无积屑瘤段;4．切削厚度