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机箱表面处理工艺 目录 阳极氧化 阳极氧化的定义及作用 阳极氧化的机理及优点 阳极氧化的种类 阳极氧化膜的结构、性质 阳极氧化的处理流程 阳极氧化与导电氧化的区别 铝材黑化 2、导电氧化 2.1、导电氧化的应用 2.2、导电氧化的原理 2.3、导电氧化前处理 2.4、导电氧化工艺流程 2.5、导电氧化后处理 2.6导电氧化常见问题及分析 3、除油 3.1、除油的定义 3.2、除油的目的 3.3、油脂的种类 3.4、除油的方法 4、磷化 4.1、磷化的定义 4.2、磷化的目的 4.3、磷化的前处理 4.4、磷化的机理反应 5、抛光 5.1、抛光的种类及定义 5.2、电解抛光的原理 5.3、电解抛光的优点 6.刷光 6.1、刷光的简介 7、喷砂 7.1、喷砂的简介 8、拉丝 8.1、拉丝的定义 8.2、拉丝的加工方式 8.3、拉丝的种类 9、电镀 9.1电镀的定义 9.2电镀锌的种类 9.3电镀的工艺流程 10、喷粉 10.1、喷粉的定义 10.2、喷粉的 10.3、喷粉的 11、喷漆 11.1、喷漆的定义 11.2、 11.3 12、丝印 12.1、丝印的定义 12.2、丝印的 12.3 1、阳极氧化 1.1、阳极氧化的定义及作用 阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的铝型材表面处理法。阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。 阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸氧化阳极氧化。 阳极氧化能使产品有耐腐蚀、耐磨性的效果，并且有一定的装饰性。 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。 1.2、阳极氧化的机理及优点 电极反应： 阳极：H2O―2E→2H++[O] 2AL+3[3O] →AL2O3+1670.5J 阴极：2H++2E→H2↑ 膜的溶解： AL2O3+3H2SO4=AL2(SO4)3+3H2O 铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O)和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生产氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。 1.3、阳极氧化的种类 阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、脉冲电流阳极氧化。 按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。 按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。 1.4、阳极氧化膜的结构、性质 阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧 化 膜 的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。 1.5、阳极氧化的处理流程 脱脂： 说明：操作温度50℃,将工件轻轻放入脱脂槽中，打开计时器,注意勿碰撞桶槽，时间到时将 工件轻轻取出移至下一步骤。 目的：去除工件表面的油污。 碱蚀： 说明：使用脱脂剂,操作温度50℃,将工件轻轻放入碱洗槽中，打开计时器,注意勿碰撞桶槽， 时间到时将工件轻轻取出移至下一步骤。 目的：将工件表面的氧化层去除,使其裸露纯净的金属基体。 中和：? 说明：使用硝酸,操作温度常温,将工件轻轻放入酸洗槽中，打开计时器,注意忽碰撞桶槽，时间到时将工件轻轻取出移至下一步骤。 ? 目的：将工件表面的脏污去除。 化学抛光： 说明：使用磷酸,操作温度92℃,将工件挂具轻轻放入化抛槽中,打开计时器做左右旋转，注意 勿碰撞桶槽，时间到时将工件轻轻取出移至下一步骤。 目