CNC1.1-3.ppt

华中农业大学 工程技术学院;序言;自从上世纪中叶数控技术创立以来，它给 机械制造业带来了革命性的变化。 现在数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，现代的CAD/CAM，FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上；;第一章 数控机床简介（4h）第二章 数控编程基础知识（5h）第三章 数控编程中的工艺分析处理（4h） 第四章 程序编制中的数值计算 (4h)第五章 车削加工编程（6h）第六章铣削加工编程（9h） 实验(16h) 考核（2h）;教材与参考书;;1 数控机床概述;●1947年:美国Parsons公司的John Parsons开始探讨用三坐标曲线数据来控制机床的运动，并进行实验，加工飞机零件。● 1949年:Parsons与美国空军(U. S. Air Force)签定了制造第一台数控机床的合同。● 1951年:美国麻省理工学院MIT (Massachusetts Institute of Technology)承担了这一项目。;● 1952年:MIT用实验室制造的控制装置和新新那提(Cincinnati Hydrotel)公司的立式铣床成功地实现了三轴联动数控运动。● 1955年:随着不断改进与完善， NC机床开始用于工业生产。 ;数字控制（Numerical Control NC）: 是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。 数控技术（Numerical Control Technology）采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。;; ;1、传统机床和数控机床的区别传统机床(Conventional Machinetool)： 车、铣、刨、磨、钻 刀具和工件的相对位置由操作者控制； 工件精度依赖操作者技能,生产率低 用途：维修、小批量生产 价格低CNC: 功能类似传统机床， 机床运动由数控系统控制 重复性好，人工干预少 → 精度稳定，生产率高 用途：中大批量生产，有向小批量发展趋势 价格高、维修调整费用高;CNC机床: 由计算机和程序控制的机床机械结构类似于传统机床：床身、主轴、工作台、丝杆区别：丝杆由电机直接驱动、电机由计算机控制、传感器检测 位置 ;NC机床: 不使用计算机控制 媒介：穿孔纸带、磁带CNC机床：计算机控制、软盘、硬盘; 几乎所有的加工类型都有CNC机床，其中最常用的数控铣和数控车。 数控机床的种类很多，从不同角度对其进行考查，就有不同的分类方法，通常有以下几种不同的分类方法：;按工艺用途分类;按控制功能分类;能实现点位控制数控系统的功能 能实现沿平行某个坐标轴（如X、Y、Z）或两轴等速的方向进行加工； 适用范围：数控镗铣床、数控组合机床等。 ;轮廓控制(连续控制)系统：具有控制几个进给轴同时谐调运动(坐标联动)，使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的数控系统。 适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。现代的数控机床基本上都是装备的这种数控系统。;2轴联动（平面曲线） 3轴联动（空间曲面，球头刀） 4轴联动（空间曲面） 5轴联动及6轴联动（空间曲面） 。 ; 按数控系统的进给伺服子系统有无位置测量装置可分为开环数控系统和闭环数控系统， 在闭环数控系统中根据位置测量装置安装的位置又可分为全闭环和半闭环两种。;瑞士Mikron公司UCP1000五坐标柔性加工单元;德国Spinner公司的MC1020型钻铣削加工中心;日本Mazak公司的柔性加工单元;立式CNC铣床;卧式CNC加工中心;使用回转插入式换刀装置的卧式加工中心