钻孔、锪孔.ppt

孔加工 攻、套螺纹 ;目 录;一、孔加工的基本操作;2)刃磨检验如图1所示， 用样板检验钻头的几何角度及 两主切削刃的对称性。横刃斜 角约为55°来判断钻头后角。 3)修磨横刃如图2所示，直径在￠6 mm以上的钻头，必须修短横刃。右手持钻头头部，左手握钻头柄部，并随钻头修磨作逆时针方向旋转15°左右，以形成内刃，修磨后横刃为原长的1／5～1／3 ; 4)修磨圆弧刃如图3所示，将钻头主切削刃水平放置，钻头轴线与砂轮侧面夹角约为内刃顶角的一半(67．5°)，钻尾向下与水平面的夹角约等于圆弧刃后角15°。 5)修磨分屑槽一般直径大于15mm的钻头，应在主后面上磨出几条错开的分屑槽(见图4)。选用小型片状砂轮，用右手食指在砂轮机罩壳侧面定位，使钻头的外直刃与砂轮侧面相垂直，分屑槽开在外直刃间;钻孔方法 (1)钻孔时的工件划线按钻孔位置尺寸要求，划出孔的中心线，并打上中心样冲眼，再按孔的大小划出孔的圆周线。 对钻削直径较大的孔，应划出几个大小不等的检查圆(见图1 a) 当钻孔的位置精度要求较高时，可直接划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方格(见图1b)，作为钻孔时的检查线。然后将中心样冲眼敲大，以便准确落钻定心(见图2) ; (2)工件的装夹 1)平整的工件 用平口钳装夹钻直径大于8mm孔时， (见图3a) 2)圆柱形的工件 用V形架装夹 (见图3b) 3)压板装夹对钻孔直径较大以上或不便用平口钳装夹的工件，可用压板夹持(见图3c) 4)卡盘装夹方形工件钻孔，用四爪单动卡盘装夹(见图3d)；圆形工件端面钻孔，用三爪自定心卡盘装夹(见图e) 5)角铁装夹底面不平或加工基准在侧面的工件用角铁装夹(见图3f) 6)手虎钳装夹在小型工件或薄板件上钻小孔时，用手虎钳装夹(见图3g); 图3; (3)钻头的装拆 1)直柄钻头的装拆(见图a) 2)锥柄钻头的装拆(见图b、c、d); (4)试钻 如钻出浅坑与划线圆发生偏位，偏位较少的可在试钻同时用力将工件向偏位的反方向推移，逐步借正；如偏位较多，可在借正方向上打上几个样冲眼(见图a)，或用油槽錾錾出几条小槽(见图b)，以减少此处的钻削阻力，达到借正目的。如钻削孔距要求较高的孔时，两孔要边试钻边测量边借正，不可先钻好一个孔再来借正第二孔的位置;钻孔操作方法 1)钻削通孔时，当孔快要钻穿时，应减小进给力，以免发生“啃刀”，影响加工质量和折断钻头 2)钻不通孔时，应按钻孔深度调整好钻床上的挡块、深度标尺或采用其他控制措施，以免钻过深或过浅，并注意退屑 3)一般钻削深孔时，钻削深度达到钻头直径3倍时，钻头就应退出排屑，并注意冷却润滑 4)钻￠30mm以上的大孔，一般分成两次进行：第一次用0．6~0．8倍孔径钻头，第二次用所需直径的钻头钻削 5)钻￠l mm以下小孔时，切削速度可选在2 000~3 000r/min以上，进给力小且平稳，不宜过大过陕，防止钻头弯曲和滑移。应经常退出钻头排屑，并加注切削液 6)在斜面上钻孔时，可采用中心钻先钻底孔，或用铣刀在钻孔处铣削出小平面，或用钻套导向等方法进行; 锪 孔 (1)锪锥形埋头孔时，按图样锥角要求选用锥形锪孔钻。锪深一般控制在埋头螺钉装入后低于工件表面约0．5mm，加工表面应无振痕 (2)锪柱形埋头孔时，底面要平整并与底孔轴线垂直，加工表面无振痕。如果用麻花钻改制的不带导???的锪钻锪柱形埋头孔时，必须用标准麻花钻扩出一个台阶孔作导向，然后用平底钻锪至深度尺寸(见图) (3)锪孔时的切削速度一般是 钻孔速度的l／2～1／3。 精锪时甚至可以利用钻床停止时 主轴的运动惯性来锪孔;铰 孔; 螺纹加工;安全文明生产 (1)操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧；女性必须戴工作帽 (2)工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固。孔将钻穿时，要尽量减小进给力 (3)开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上 (4)钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除。钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去 (5)操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停止钻床时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制