通用设备,换热器等自动控制概述.pptVIP

第七章 典型单元操作案例;第一节 流体输送设备的控制;一、离心泵的控制;特性曲线 ; 当然在泵运转过程中，不宜长期关闭出口阀门。 ;管路特性: hp+h1+hf+hv ;2．离心泵的控制方案;2)改变管路特性的控制方案 ;3) 改变旁路流量的控制方案　 ;二、往复泵的控制;1．改变回流量 ;2．改变原动力机的转速 ;三、离心式压缩机的防喘振控制 ; 而且每一条特性曲线都有一个最高点，如把各条曲线最高点连接起来得到一条表征产生喘振的极限曲线 ; 由于压缩机在继续运转，此时压缩机又开始向管网中送气，流量增加，工作点由c变到D，D点对应流量QD大于QA,超过要求负荷量，系统压力被逼高，如压缩机工作点不能在A点稳定下来，就会不断地重复上述循环，使工作点由A → B → C → D → A 反复迅速地突变，好象工作点在飞动，故对这种现象称作压缩机的飞动。习惯上又称它为喘振。 ; 喘振是一种危险现象。喘振是离心压缩机固有特性，每一台都有它一定的喘振区。因此只能采取相应的防喘振控制方案以防喘振的发生。 ;1)固定极限流量控制方案 ;2)可变极限流量控制方案;第二节　传热设备的控制; 传热过程中传热的速率可按下式计算： Q=K Fm ?Tm 式中： K——传热系数，W/（m2·℃）或； W/（m2·K）; Fm——传热面积 , m2； ?Tm——平均温差 , ℃或K。 与冷热流体出口、入口的温度有关。; 控制载热体的流量G2, 控制载热体的流量大小就是改变传热速率方程式中的传热系数K及平均温差?Tm，这种方案是工厂中最常用的一种控制方案。 ; 如果载热体压力不稳,可另设稳压控制系统，或者采用温度对流量的串级控制系统，在这个串级系统中，温度为主变量、流量为副变量。 ;2．控制载热体旁路流量 ;3．将工艺介质分路;二、蒸汽加热器的控制;至于传热速率关系式仍为： ; 如果阀前蒸汽压力有波动, 且变化较频繁，将影响控制质量满足不了工艺要求时，可对总管进行压力控制，或采用串级控制，既温度对阀后压力（或流量）的串级控制，即采用以压力为副环的串级控制。 ;2．控制蒸汽加热器传热面积; 这种控制传热面积的方法，传热量的变化比较和缓，可以防止局部过热，这对热敏性介质有好处 ;三、低温冷却器的控制;2．控制传热面积;3．控制汽化压力;四、加热炉的控制; 为了保证炉出口温度稳定，加热炉主要控制系统以加热炉出口温度为被控变量，燃料油（或气）的流量作为操作变量， ;2．加热炉的串级控制方案;3．加热炉的前馈—反馈控制方案 ;第四节 锅炉设备的控制;3．锅炉燃烧系统的控制;二、锅炉汽包液位的控制; 蒸汽负荷突然大幅度增加时，由于汽包内蒸汽压力瞬间下降，水的沸腾加剧，汽泡量迅速增加，形成汽包内液位升高的现象。 ; 这时液位控制系统测量值升高，控制器把去错误地关小给水控制阀，减少给水量，等到这种暂时的闪急汽化现象一旦平稳下来，由于蒸汽量增加，送入水量反而减少，将使水位严重下降，波动很厉害，严重时会使汽包水位降到危险区内，甚至发生事故。 ; 这是一个前馈--反馈控制系统。 蒸汽流量是前馈量。 借助于前馈的校正作用，可避免蒸汽量波动所产生的“假液位”而引起控制阀误动作，改善了控制质量，防止事故发生。; 双冲量控制系统的弱点是不能克服给水压力的干扰，当给水压力变化时，会引起给水流量的变化。 ;三、过热蒸汽系统的控制 ; 影响过热蒸汽温度的干扰因素很多，例如燃烧工况、蒸汽流量、减温水的流量和温度、流经过热器的烟气温度和流速等都会影响过热蒸汽温度。 ;双冲量控制系统，这种方案实质上是串级控制系统的变形。 ;四、锅炉燃烧系统的控制 ;基本控制方案 ;2）具有逻辑提量的比值控制 ;具有逻辑提量的比值控制方案。;3）燃料与空气的变比值控制 ;3.炉膛负压控制 ; 本章选择一些典型化工单元来说明设计控制方案的共同原则和方法。; 间壁式换热器换热器（两侧无相变）、蒸汽加热器、低温冷却器等。换热器（两侧无相变）常采用控制方案有控制载热体流量、控制载热体旁路流量和将工艺介质分路。 蒸汽加热器利用蒸汽冷凝给热的加热器是最常用的一种换热设备，常采用控制方案有控制蒸汽的流量、控制蒸汽加热器传热面积。 低温冷却器作用是将物料冷却到较低的温度，控制方案有控制冷剂的流量、控制传热面积和控制汽化压力等。 ; 加热常用的控制方案有简单控制方案、串级控制方案和前馈—反馈控制方案。 锅炉是电力、石油化工生产中必不可少的重要的动力设备，锅炉的控制方案有汽包水位控制、锅炉燃烧系统的控制和过热蒸汽系统的控制。 ;1．离心泵的控制方案有几种？各有什么特