轮胎工艺概况概述.pptVIP

轮胎工艺报告;;1.1 轮胎的类型、优缺点;1.2 轮胎花纹类型; ;2. 子午线轮胎的简介;3.半钢子午线轮胎的工艺流程;3.2 结构;部件;炼胶;;含有较大量合成胶和较 低量补强填料的胶料可 采用两段混炼工艺，即：母炼+终炼。;（3）应关注的几个问题; ?混炼胶收料温度的控制 ?母炼胶收料温度：最高40℃。 ?终炼胶收料温度：最高35℃。 ?胶料温度的测试方法：胶垛温度应在胶片总厚度的一半处采用接触式测温方式测量。 ?混炼胶的使用温度 ?用于半部件加工时胶料温度应在20℃至35℃。 ?在特殊高温的情况下，胶料使用时的温度应当不超过室温5℃。 ?子午胎胶料中炭黑用量大，混炼均采用多段混炼工艺。 ? 第一段混炼是将生胶与大部分补强填补剂、除硫磺和促进剂以外的配合剂进行 混炼。 ? 中间段混炼是将一段母炼胶与剩下的补强填充剂进行混炼 ? 终炼胶是将中间段母炼胶与硫磺和促进剂进行混炼，制成半成品混炼胶。 ?由于各段混炼目的不同，因此密炼工艺亦不相同。 ? 第一段采用高转速、混炼时间较长、排胶湿度较高。 ? 终炼胶采用低转速、混炼时间短、排胶温度低。;3.3.2 轮胎胎面、胎侧复合压出工艺流程;(2) 工艺条件 ;胎面： 挤出 接取 印白字 彩色划线 强制收缩 连续 称量和测宽 不合格打标 压跑气槽 喷淋冷却 吹干 跟随裁断 单条称量 不合格品自动剔除 端面喷胶 浆 自动摆放到百页车。 胎侧： 挤出 接取 强制收缩 连续称量和测宽 不合格打 标 （贴白胎侧覆盖胶片） 喷淋冷却 吹干 穿 刺 自动卷取 裁断 ;3.3.3 胎圈工艺;3.3.4 压延工艺;3.3.5 裁断工程; （3）卷取 ?采用垫布卷取； ?垫布要保证无异物、破损，防止粘连； ?卷取时垫布尾端要留有1m以上； ?使用垫布宽度要比材料宽50mm以上，卷取时确保材料对中，防止材料卷偏； ?卷取时要防止材料打皱、拉伸，卷取前后速度比例调整适中； ?材料卷取完成后将材料标签安插在台车标签槽内，避免标签掉落、遗失； ?卷取完成，标签安插好的台车，存放于材料存放场，按照先入先出规定摆放。 （4）存放 ?材料不能裸露在外； ?存放时按照先入先出原则执行； ?现场要求干燥、洁净。;3.3.6 成型工艺;二次成型工程图:;; 1）定型介质：硫化合模前在已装胎胚的胶囊内充入低压气体对胎胚定型。定型过程中低压氮气不存在气体与液体的转化，定型压力稳定，可提高轮胎的均匀性。 2）硫化步序：将1.4~1.8MPa饱和蒸汽先充入胶囊使其升温后，再向胶囊充入高压力的高纯度氮气进行保压，以达到高温高压的硫化条件。 3）设备：氮气硫化采用制氮系统，管路简单，维护方便。 ;3;2010--2014年中国橡胶轮胎外胎产量增长趋势图;? 2015年及未来轮胎行业总趋势