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结合图2－1，对电站锅炉的燃烧过程进行简单介绍。首先给煤机将锅炉燃烧所需的燃料送入磨煤机，燃料在磨煤机中被磨制成一定细度的煤粉。一次风机从大气中吸入的输送燃料所需的一次风分为两路，一路经空气预热器加热后作为热一次风进入磨煤机，另一路作为冷一次风直接进入磨煤机，冷、热一次风在磨煤机中与煤粉混合后将煤 粉经燃烧器送入炉膛；同时送风机将燃料燃烧所需的二次风送入空气预热器，加热后的二次风经过二次风箱和二次风挡板后进入炉膛与煤粉进行充分混合，以保证煤粉的完全燃烧。燃烧过程中产生的热量加热给水使汽包输出满足一定压力和温度要求的主蒸汽，将燃料燃烧的热能转换为蒸汽动能为汽轮发电机组提供动力。煤粉与空气混合燃烧产生的高温烟气在烟道中经过过热器、再热器、省煤器和空气预热器进行热量交换，以充分利用高温烟气携带的热量，最后在引风机的作用下经烟囱排入大气。 烟气经过炉膛，过热器，再热器。省煤器，空气预热器。 过热器出来的过热蒸汽去汽轮机的高压缸。再热器出来的再热蒸汽去汽轮机的中压缸。 图3.1可知单元机组的工作流程:①煤粉和经过预热的空气通过燃烧器，在锅炉炉膛进行混合燃烧，同时水从汽包流经下降管，进入分布在炉膛四周内壁上的水冷壁管，吸收燃烧所释放的辐射能，部分水变成蒸汽形成汽水混合物;②汽水混合物回到汽包经过汽水分离，产生蒸汽进入主蒸汽管道，主蒸汽流经过热器、再热器与燃烧所生成高温烟气进行热交换，并由减温水严格控制温度后，分别进入汽轮机的高、低压缸冲转做功，释放热能转换为机械能，带动发电机转动，进而转化成电能并入电网;③做功后的低温低压蒸汽在冷凝器中重新变成水，并经水泵、加热器、除氧器、省煤器返回汽包，以开始下一轮做功循环;④送风机将冷空气送入空预器，经过预热后一路到磨煤机起干燥作用，另一路到燃烧器与煤粉混合;⑤燃烧生成的烟气流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器进行热交换后，进入除尘器完成排污处理，并由引风机送入烟囱排放。 把过热器蛇形管做成屏风的形式，沿炉膛宽度平行悬吊在燃烧室上部或出口处。一般在燃烧室正上部布置的叫前屏，出口处布置的叫后屏。屏式过热器相邻两屏间保持较大距离，起到降低炉膛出口的烟气温度及凝渣的作用，防止后面的受热面结渣。同时，也是现代大型锅炉过热器受热面的主要组成部分。 电厂过热器的分类： 一般分为尾部烟道及其包墙的低温过热器;分布在炉膛顶部吸收辐射热的屏式过热器;和分布的水平烟道内以对流换热为主的末级过热器. 过热汽温的高低是通过分布在屏过入口的一级减温器和分布在末过入口的二级减温器为主要调节手段的,有些锅炉中(直流炉)则主要是通过水煤比调节过热蒸汽温度,减温水为辅助调节手段的. 一般屏过和末过管壁上都会有温度测点,并在DCS上显示,当管壁温度过高时DCS会发出报警,此时可通过降低过热蒸汽温度来降低管壁温度. 锅炉的给水通过两台汽泵及一台电泵（三台泵未必同时工作）打出，先经过高压加热器再经过省煤器后进入汽水分离器。汽水分离器出来的就是高温高压蒸汽（直流炉没有汽水共存的概念）。蒸汽先后经过低温过热器、屏式过热器、高温过热器后通过主汽门进入高压缸，高压汽轮机接受从锅炉供给的过热蒸汽，其转子被蒸汽推动，带动发电机转动而产生电能。高压缸排出的汽体全部送回锅炉，通过低温再热器和高温再热器再次加热，然后在进入汽轮机中低压缸做功，最后成为乏汽。乏汽从低压缸尾部排出进入凝汽器，被循环水冷却成凝结水，凝结水结合凝补水箱过来的补充水及疏水扩容器中的补水，一同经过凝结水泵先打到轴封加热器、低压加热器，进入除氧器除氧。除氧后的水进入给水泵，至此完成了汽水系统的一次循环。其中高压加热器和低压加热器的作用是利用汽轮机的中间抽汽来加热给水和凝结水以提要电厂的热效率。在汽水系统中还有两个喷水减温器，它们是用来控制蒸汽温度的。由于对进入高压汽轮机和中、低压汽轮机的蒸汽温度有较高的要求，所以用喷水减温器对过热汽温和再热汽温分别加以控制。 水和水蒸汽作为一种常规工质被广泛的应用于热能动力工程以其他相关科学领域内，因此水和水蒸气热力学性质的计算称为工业应用，科学研究及专业教学工作中必不可少的基础和工具，在热工计算中需要随时确定水和水蒸气的压力，温度，焓。 1 - 水冷壁;2 - 汽水分离器;3 - 前屏过热器;4 - 后屏过热器;5 - 末级过热器;6 - 汽轮机;7 - 再热器;8 - 凝汽器;9 - 凝结水泵;10 - 凝结水除盐装置;11 - 低压加热器;12 - 除氧器及给水箱;13 - 给水泵;14 - 高压加热器;15 - 疏水扩容???;16 - 疏水箱 图1 600MW超临界压力螺旋管圈型直流锅炉启动系统 对电站锅炉的燃烧过程进行简单介绍 首先给煤机将锅炉燃烧所需的燃料送入磨煤机，燃料在磨煤机中被磨制成一定细度的煤粉。一次风机从大气中吸入的输送燃料所