东区煤仓行人进风斜巷作业规程.docVIP

PAGE  PAGE 22 一 、工程概况 主下山采区溜煤斜巷投入使用后，造成上仓皮带与主井底车场行人、进风不便。为此，现决定在主井底车场内施工联络巷与上仓皮带巷贯通。 联络巷开口位置由技术科现场指定，设计施工方向270度，施工长度17米，坡度5‰。 水文、地质状况 该联络巷位于二1煤层顶板大占砂岩层中，岩层较稳定，岩石硬度系数f=8，地质构造简单，无断层褶曲构造。 三、巷道断尺寸及支护设计 1、联络巷断面尺寸设计 联络巷设计断面形状为半圆拱形，支护形式为锚喷支护。设计毛断面积8.6m2，净断面积7.0 m2；巷道毛宽3.0米，净宽2.8米；毛高2.9米，净高2.8米，其中墙高1.4米，拱高1.4米，喷砼厚度100毫米；水沟净深300毫米，净宽300毫米，砼浇注厚度100毫米。 2、支护设计 临时支护： 前探梁支护。前探梁采用兀型钢梁，一梁三卡，3.0米长，沿巷道中心对称布置两根，并用木楔将前探梁与卡子刹实背好。 永久支护：锚杆、喷射混凝土支护 选型计算： ⑴、锚杆长度 L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+0.3）=1.4m W—巷道宽度 米 N—围岩稳定影响系数 取N=1.0 根据以往的施工经验，为保证锚杆能的锚固深度，取锚杆长度L=2.0米 ⑵、锚杆间距 D≤L/2=2.0/2=1.0m 间、排距取D=0.7米 ⑶、锚杆直径 d=L/110=0.016m 取d=18mm ⑷、锚固力计算： Q=KHDDY=2×0.6×0.7×0.7×3.3=3.02T/根 K—安全系数 取K=2 H—软弱岩层厚度 取0.6米 D—锚杆间距 米 Y—软弱岩层的平均容重 (5)、喷射混凝土厚度 两帮及顶板喷射混凝土厚度100mm。 根据以上计算，巷道顶板及两帮选用Φ18×2000mm树脂锚杆，排距700mm，间距700mm。树脂药卷规格为Φ23×350，锚杆外露30～50mm；喷射混凝土厚度100mm。 详见巷道断面尺寸图 四、施工方法 采用中深孔光面爆破，全断面一次爆破成型。炮眼深度2.0米，炮眼利用率85％，循环进度1.7米，日进度3.4米。 五、施工条件 打眼、放炮 工作面采用YT—28型气腿式凿岩机打眼，由平地 4L—20/8型空压机供风，空压机容量20m3，工作面三台凿岩机同时工作；安全等级不低于三级的矿用水胶炸药配毫秒延期电雷管爆破，打眼放炮严格按爆破作业图表操作。 装载、运输 人工装碴。 联络巷人力推车，-270运输大巷由蓄电瓶机车牵引。运输路线：联络巷掘进工作面→井底车场→-270南石门→-270运输大巷→暗斜底车场→暗斜井→-20石门→零大巷→付井→平地。 锚杆 （1）、锚杆的规格尺寸 锚杆规格为φ18×2000㎜螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆布置方式为矩形布置，间距700×700㎜。 该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直，围岩的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。 树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ23㎜，长350㎜，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。 （2）、锚杆安装的技术要求 1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到2.0米方可安装。（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。） 2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。 3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。 4）、安装锚杆时，采用煤电钻安装，与其相配套的安装工具为：长200毫米的麻花钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必须对正中心。 5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上煤电钻给电转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下煤电钻，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。 （3）、锚杆安装的质量要求 1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。 2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。 3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。 4）、煤电钻搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。 5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。 6）、锚杆安装完毕后，必须使用