GF1046型单晶硅带锯床操作指导书.docVIP

江西赛维LDK太阳能高科技有限公司文件编号 版本文件名称GF1046硅块带锯床操作指导书生效日期  DATE \@ M/d/yyyy 5/2/2017页Page  PAGE 3 of  NUMPAGES 3  1、目的： 规范常州产GF1046硅块带锯床操作规程，使该工序处于受控状态。 2、范围： Part B:制造二部 本指导书适用于常州产GF1046硅块带锯床操作 3、职责： 3.1、 工程师 3.1.1、负责制定该设备的操作工艺。 3.1.2、指导机床操作工正确使用和安全生产。 3.2、 操作员 3.2.1、严格按照带锯操作规程进行操作设备。 3.2.2、发现异常及时处理，并且及时填写交接班记录。 4.0、作业内容： Part B 制造二部 4.1、开机检查 4.1.1、清洗机床，首次使用要彻底清洗干净出厂时机床上的防锈油及安装过程中的赃物。以后在使用过程中，开机前要检查并清除上次使用过程留下的杂物。 4.1.3、检查冷却水系统，保证水流牢靠畅顺。 4.1.4、手动检查上下带轮，进给，送料拖板手轮，带锯导向器齿条，齿轮，手轮是否活络。 4.2、参数设定 4.2.1、硅块采用等速切割，设定三个参数：“切割速度”设定再7毫米/分钟，机台规定最大速度不能超过50毫米每分钟。 4.2.2、“边缘切割速度”设定为5毫米每分钟 4.2.3、工件最大直径不能超过300mm。 4.3、调试及切割 4.3.1、将控制面板上的旋钮都旋转到“手动”，“关”和“0”的位置。 4.3.2、按下“启动”按钮，指示灯亮，旋转计算机旋钮，显示屏显示“单晶硅带锯床监控系统”主画面。 4.3.3、在手动位置，开启带轮，调整转速、锯带张力（显示屏上至320公斤左右）、并校正锯带宽度在带锯中央。 4.3.4、在控制面板上，将进给，送料拖板。选到“自动”，调定他们的速度，按“进”，“退”按键。拖板移动应平稳，方向和两端的限位开关位置正确。 4.3.5、开机调试完毕，将工件夹好，其端面缩进锯带平面1－2mm。 4.3.6、手摇移动进给拖板，使工件前表面离锯带刃口4－5mm处停止，再将（靠近操作工）感应触头从工件后表面慢慢靠近开关检查区域，指示灯亮，随即拧紧感应触头的紧固螺母。在慢慢手摇移动拖板，因为感应触头约有10mm宽度，所以待拖板再移动移动一段距离，触头离开接近开关检查区，指示灯才熄灭。 4.3.7、再继续手摇移动拖板，至工件后表面离锯带韧口线4－5mm触停止在将远离操作工段的触头从后表面的后方慢慢靠近开关检查区，指示灯又亮，随即拧紧感应触头的固定螺母，再慢慢手摇移动托盘一段距离，指示灯熄灭。 从上所述，接近开关检查区的范围就是边缘切割行程。 4.3.8、两个感应触头设定后，再空车运行一下，手摇移动拖板，使工件前表面离锯带刃口35mm处，按下“等速切割”，工件就向锯带刃口移动，通过空行程，判断刚才设定的触头位置是否正确。 4.3.9、空车试过后，就可以送料，把硅块切断长度调准，进一步确认调定的切割速度，进给速度、两个感应触头位置，接近开关检查区，就开始正式切割，切割完成，卸下硅块。 4.3.10、切割完毕，按下停机键安全停机。 5.0、机床操作注意事项： 5.0.1、禁止锯带刃不在起始位置时就进行自动切割，这是非常危险的，如自动切割过程在中途停止后，就不可以在此处在操作自动切割。而必须让工件推出锯带刃口，并使工件前边缘点离开锯带刃口，或退到起始位置，再操作自动切割。 5.0.2、切割过程中，操作人员要经常关注锯带线刃口线位置保持不变或少变，锯带张紧力，锯带刃口钝锐。 5.0.3、进给、送料的手动，自动不能频繁切换，切割过程就是步进电机控制器的电源启闭，频繁切换很可能损坏控制器。 5.2.4、切勿使用指甲等坚硬的物体，容易划伤屏幕，建议使用头部圆润的杆物，如有些圆珠笔的笔杆头，轻轻触压屏幕。 5.2.5、为防止误动作，屏幕伤的功能按键都需要明确按压并保持一定时间，因此会有反映迟钝的感觉，切勿以为是按压力量不够所致，从而使劲按压，造成屏幕过早磨损。 5.2.6、在特定时刻某些功能按键上会出现一个红圈，内加一条红斜杠的图形，使表示当前时刻禁止使用的该按键，是为了防止勿操作所加的控制。 5.2.7、触摸屏内的 背光灯是有一定寿命的，为了延长它的寿命，到“系统参数设置”画面中，调节屏幕亮度到合适状态;如果一段时间内不使用屏幕，则可使用该画面上