第5章表面粗糙度及测量技巧.ppt

第五章 表面粗糙度及测量 ;第一节 概 述;通常以一定的波距与波高之比来划分。一般比值大于1000为形状误差、小于40者为表面粗糙度，介于两者之间为表面波度。 ; 1．摩擦和磨损方面 ;第二节 表面粗糙度的评定参数 ;;;国标规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的评定参数一般从轮廓算术平均偏差 、微观不平度十点高度 、轮廓最大高度中选取，推荐优先选用轮廓算术平均偏差. ;第三节 表面特征代号及标注 ;第四节表面粗糙度数值的选择 ;第五节 表面粗糙度的测量 ;(一)比较法 比较法就是将被测零件表面与表面粗糙度样板 ，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被检表面的粗糙度作出评定的方法。常用于生产现场 . (二)光切法 光切法就是利用“光切原理”来测量零件表面的粗糙度. (三)干涉法 干涉法就是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度 . (四)针描法 针描法又称感触法，它是利用金刚石针尖与被测表面相接触，当针尖以一定速度沿着被测表面移动时，被测表面的微观不平将使触针在垂直于表面轮廓方向上产生上下移动，将这种上下移动转换为电量并加以处理。 ;返回;（一）测量方向 1.当图样上未规定测量方向时，对于一般切削加工表面，应在垂直于加工痕迹的方向上测量； 2.当图样上明确规定测量方向的特定要求时，则应按要求测量； 3.当无法确定表面加工纹理方向时(如经研磨的加工表面)，应通过选定的几个不同方向测量，然后取其中的最大值作为被测表面的粗糙度参数值。 （二）测量部位 1.被测工件的实际表面选定几个部位进行测量，测量结果的确定，可按照国家标准的有关规定进行测量。 2.当图样上明确规定测量方向的特定要求时，则应按要求测量； 3.当无法确定表面加工纹理方向时(如经研磨的加工表面)，应通过选定的几个不同方向测量，然后取其中的最大值作为被测表面的粗糙度参数值。 （四）表面缺陷 零件的表面缺陷，例如气孔、裂纹、砂眼、划痕等缺陷，一般比加工痕迹的深度或宽度大得多，不属于表面粗糙度的评定范围，必要时，应单独规定对表面缺陷的要求。