设备保养细则及考核试运行试运行.docVIP

设备保养细则及考核可试运行 一、目的： 为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾客的要求，特制定本细则。 二、范围：适用于本公司各车间、部门所使用或管辖设备的控制和管理。 三、职责: 生产部：1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行抽查。 设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。 各车间负责人：1、负责本车间的设备管理。 四、细则内容： 4.1设备维护保养等级：1、日常保养（日保养、周保养）；2、一级保养；3、二级保养。 4.2 设备维护保养范围：1、数控车床、普通车床、冲床、磨床、铣床、混沙机、抛丸清理机、装泵流水线、 剪板机、空压机、压铸机、卷板机、等重要生产设备必须实施日常保养；2、本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。 4.3日常保养、考核内容及要求 4.3.1 日保养 1）、时间：由设备操作人员接班前、后10分钟进行保养，设备管理员进行检查。 2）、工作前： = 1 \* GB3 ①、检查交接班记录，做好设备日常点检记录； = 2 \* GB3 ②、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质；  = 3 \* GB3 ③、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。 3）、工作中： = 1 \* GB3 ①、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知车间负责人；  = 2 \* GB3 ②、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。 4）、工作后： = 1 \* GB3 ①、擦除导轨面和滑动面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油； = 2 \* GB3 ②、清扫设备周围铁屑、杂物，整理附件、工具； = 3 \* GB3 ③、认真填写交接班记录，办理交接班手续。 4.3.2 周保养 1）、时间：由设备操作人员在每周末下班前1小时进行保养，设备管理员进行检查。 2）、保养内容及要求： = 1 \* GB3 ①、试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，清扫工作场地； = 2 \* GB3 ②、检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置； = 3 \* GB3 ③、清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗漏、无损伤； = 4 \* GB3 ④、擦试电动机，检查绝缘、 接地，达到完整、清洁、可靠。 4.3.3 日常保养考核内容 1）、 设备日常保养评分标准 根据“设备日常保养要求”每个设备操作人员对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备管理部门的检查及评分考核，检查考核内容如下： 项目序号保养要求分值整机外观30分1机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色102机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物103机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损10主活动面40分1机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤102导轨面上的堆积铁屑应及时清扫103钻杆、各套筒内应清洁、无毛刺、无铁屑104丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺10润滑情况20分1操作者使用的油壶、油枪应齐全、清洁完好42操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑43各导轨面应按要求做好润滑工作44油孔、油咀应清洁，无堵塞、无损坏45油线、油毡应按时清先，无发硬失效现象4生产场地10分1工具、量具、加工工件应放在合理位置，不得直接放在导轨上22四周场地应随时做好清洁工作23机床四周无积水、积油，堆积的铁屑应及时清扫24操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业4 2)、 奖惩标准及实施办法 a）、设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备管理员进行检查，每月检查一次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。 b）、奖惩标准如下： 平均得分奖惩标准95—100分奖励20元90—94分奖励10元86—89分合格，不得奖85分及格，不得奖75—84分罚款10元70—74分罚款20元69分以下罚款50元c）、技术部会同生产运营中心及相关部门不定期抽查，检查结果及处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80％的，则每次给予设备