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 = 2 \* ROMAN \* MERGEFORMAT II机械 1.材料 -所有的机械零件要用铝型号：A2017或者A7570 -如果不能使用铝，用1.1730钢型号 -对于需要高强度或者高疲劳的机械零件，使用1.2379/Z 160 CDV12 -所有与塑料零件相接触的含玻纤或者PA的钢元件都要做硬化处理55至60hrc和防锈处理 -所有不与塑料零件相接触的钢件要做磷化处理。- 材料和处理的证明由供应商作为机器验收的第一步。在验收过程中要检查零件的硬度和材料。 2. 机架 底部机架结构 上部机架 A.底部机架结构 原则： 1.所有的零件或者元件都要在框架之内，以最大限度地降低在操作过程中受伤害或者损坏的风险。 2.使用40mm*40mm的钢管 ，长度不超过1500mm。超过1500mm的长度，使用40mm*80mm的钢管。 根据使用要求，结构要有足够的刚性和稳定性。如果机器的功能要求使用一个更坚固的机架，可以更改尺寸。 所有的机架??他们的钢件都要用环氧树脂漆喷漆。（颜色RAL:5002） 如果机架较小（1200*1200mm），可以使用铝合金结构。 B.底部机架套管 如果机器底下有些机械移动或者对操作者有任何危险，不需要套管。所有的移动需要有一个比较便捷的移动套管。 如果底部需要封闭，两条原则：： -钢板：1.2mm厚度 -用M6的螺丝固定在机架上 如果下机架需要全封闭（在装配机的功能要求中定义），三条原则： -1.2MM厚度板 -使用用环氧树脂喷漆的金属板（颜色RAL:5002） 所有的零件或者元件都要在框架之内，以最大限度地降低在操作过程中受伤害或者损坏的风险。 不确定是否有套管 -预留一些地方（抽屉或机架）清理工具，装置或主组件。 -应该留一些防护，防止在移动机械系统过程中的元件掉落。 -预留一些钩子或者其他系统（卷筒）在机架底下存放电缆和气管。 C.上部机架结构 -铝型材：40*40mm,带塑料封盖。 -整个上部框架应包括聚碳酸酯板厚度6mm -格子要有防护，格子的距离描述如下： 10 mm e = 12 mm sr = 80 mm （ quadratemesh） 12 mm e = 20 mm sr = 120 mm （ quadratemesh） 20 mm e =30 mm sr = 120 mm （ quadratemesh） 30 mm e = 40 mm sr = 200 mm （ quadratemesh） E=网的尺寸 Sr=光栅和移动物体间的最短的安全距离 -格框要用钢材，防锈 D.维护门 -40*40mm铝型材制作维护门 -维护门的宽度不超过700mm，超过该数值，要使用双门板。 -安全开关（欧姆龙：D4NS-1AF）每个维护门上都要使用。安全开关需要连接在急停电线上。 -每扇门上就近位置装一块磁铁。 -门要便于开启维护。 E.底板 -铝A2017，厚度至少20mm -底板的所有外部边缘都要做一个3mm的倒角。 -安装一个水平仪在气密检测机器上，该机器带有旋转平板，自动上料机器（振动盆等等），机器上的该零件由注塑机机器人取放。 F.钢管脚，转轮和水平安装子系统 -轮体应用铸造铁+ PU带 -最小直径为100mm - -如果机器重量低于450kg，两个转轮带刹车系统，2个转轮不带刹车系统。 - -如果机器重量高于450kg，两个转轮固定，两个转轮带刹车系统 -钢管叫的最小高度为120mm -螺母需要焊在板上 -转轮不能碰到调平脚 -板厚度：12mm -底板开孔 G电缆导管支架 原则 -遵照不同的报价 H. FRC支架和气动盒 A）FRC支架 -用M6螺丝固定 -板厚度：5mm -油漆颜色：RAL5002 -油漆类型：环氧树脂 适合FRC的尺寸 B)气动盒（电气箱） -FRC和气压调节阀需要安置在气动盒里。 -预留20%空间以防改动。 -电箱要有门和钥匙 I.把手 -机器的每个角上都要安装金属把手。一边两个，方便移动设备。这是唯一可以在设备外面的。 -机器的重量要平衡。 1.叉车孔 要有叉车或者铲车孔的位置。 注意：如有机器长于1米（叉车的最大长度），那么机器的中心要加固。 2.起重机或者吊重机 设备大于1吨或者大于4个㎡时 注意： -要有4个吊环以便将设备吊起来。 -这四个吊环不应该被拆除，除非在使用方面有干扰。 -标志明显，颜色醒目（颜色RAL3002） -吊环要使机器平衡 -吊环要在图纸上标示出来 -起重机吊环螺纹的直径要在机器上做标记，在每个吊环螺栓的位置附近。 -不能用