全员安全培训教育2014年9月20日(必威体育精装版)概述.ppt

2014年9月24日;*;搞好安全生产工作对于巩固社会的安定，为国家的经济建设提供重要的稳定政治环境具有现实的意义；对于保护劳动生产力，均衡发展各部门、各行业的经济劳动力资源具有重要的作用；对于增加社会财富、减少经济损失具有实在的经济意义；对于生产员工的生命安全与健康，家庭的幸福和生活的质量，有直接影响。;*;*;*;*;*;*;*;安全生产相关术语知识及发生事故的原因;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;我们面临的安全形势及相应措施; 相应措施;安全事故案例分析;事故分析原因：1、车辆在倒档上启动，造成车辆后退，当时此车辆无离合，挡在倒档上，无法摘除，启动后，造成车辆倒退，虽然紧急制动，手刹也工作，但仍然倒退至顶住后续车辆后停住。 2、前后车辆距离近，由于前面有两台车的轮辋未到货，所以需要一段时间进行处理，致使后续车辆距离较近，均在1米左右，使得员工葛磊反应不及。 3、员工思想麻痹：员工巩宏伟在启动车辆时，理应检查车辆是否在空档上，否则不能直接启动，员工葛磊在车辆距离较近，而且随时可能启动的情况下，不应在车辆前作业。;事故说明（举一反三）：虽然此次事故未造成伤害，但是却为车间的管理漏洞及员工的麻痹思想敲醒了警钟，车间在线上车辆车距的管理和员工的安全思想教育上要下功夫，并形成车间制度，同时通过此事车间将对车间内部的安全管理进行检查，以避免事故的发生。 ;组焊车间操作人员王华伟右手食指被固定点焊机电极夹伤的事故分析 事故经过 2011年1月7日晚20时38分，组焊车间固定点操作人员王华伟在使用固定点焊机焊接零件过程中，当用右手食指、拇指往电极上放螺母时，由于设备工作不正常（没有按开关，设备自动工作，两电极夹紧），导致王华伟右手食指被夹伤，事故发生后伤者被立即送往医院接受治疗。 ;原因分析 （一）直接原因 组焊车间操作人员王华伟在工作过程中没有按照工艺规程即使用专用镊子将螺母放到电极上，而是徒手进行操作将螺母放到电极上，以致发生事故。所以操作人员的违章操作行为是导致此次事故发生的直接原因。 故组焊车间操作人员王华伟对此次事故负有主要责任。 ;（二）间接原因 1、经车间反映，固定点焊机在事发之前出现过上、下电极自动夹紧的现象，车间也多次通知设备管理办公室进行维修，但在查证过程中，此故障问题只在车间内部《班组安全达标活动记录》本中有所体现，并没有形成书面问题通知设备管理办公室。所以该问题没有及时正确通知并得到解决是导致此次事故发生的间接原因。 故组焊车间对本次事故负有一定的次要责任。;2、在查证过程中，设备管理办公室没有针对固定点焊机制定相应的设备点检卡且设备管理人员反映之前没有针对固定点焊机的维修记录。所以车间没有正确的参照检查项点进行日常检查，问题体现不出来并得不到及时解决也是导致此次事故发生的一个间接原因。 设备管理办公室对本起事故负有一定的次要责任 3、组焊车间通知到设备管理办公室固定点焊机存在故障需要解决，但设备管理办公室反映不好整改，一直未进行彻底解决。所以该安全隐患始终得不到彻底整改，也是导致此次事故发生的一个间接原因。 故设备管理办公室对本起事故负有一定的管理责任。 ;3、组焊车间通知到设备管理办公室固定点焊机存在故障需要解决，但设备管理办公室反映不好整改，一直未进行彻??解决。所以该安全隐患始终得不到彻底整改，也是导致此次事故发生的一个间接原因。 故设备管理办公室对本起事故负有一定的管理责任。 ;安全生产，责任重于泰山;*