《数控技术》第三章(第一、二、三节)概述.ppt

第三章 数控加工的程序编制; 第一节 程序编制的内容与方法 程序编制（数控编程）概念 将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其它辅助动作（换刀、冷却、夹紧等），按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单，选择输入方式输给数控装置，指挥机床加工。1、一般步骤程序输入：手动数据输入、介质输入、通讯输入。;;（1）分析零件图样 ： 通过零件图样对工件材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理进行分析，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，明确加工的内容及要求、确定加工方案、选择合适的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。一般说来，只有那些属于批量小???形状复杂、精度要求高及生产周期要求短的零件，才最适合数控加工。 ;（2）确定加工工艺过程   在对零件图样作了全面的分析后，确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工路线(如对刀方式、选择对刀点、换刀点、制订进给路线、确定加工余量)及切削用量等工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。制订数控加工工艺时，具体有以下几方面：;1)确定加工方案 除了考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能外，还须遵循数控加工的特点按照工序集中的原则，尽可能在一次装夹中完成所有工序。2)工夹具的设计和选择 确定采用的工夹具、装夹定位方法等，减少辅助时间。若使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。;3)正确选择编程原点及坐标系 对于数控机床来说，编程原点及坐标系的选择原则如下： A 所选的编程原点及坐标系应使程序编制简单。 B 编程原点、对刀点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置。 C 引起的加工误差小。 ;4)选择合理的进给路线 进给路线的选择应从以下几个方面考虑： A 进给路线尽量短，并使数值计算容易，减少空行程，提高生产效率。 B 合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。 C 保证加工零件精度和表面粗糙度的要 求。 D 保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。 E 有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。 ;5)选择合理的刀具 根据零件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其他与加工有关的因素来选择刀具。 6)确定合理的切削用量 在工艺处理中必须正确确定切削用量。 ;3．数值计算 根据零件图样上零件的几何尺寸及确定的加工路线、切削用量和刀具半径补偿方式等，计算刀具的运动轨迹，计算出数控机床所需输人的刀位数据。 4．编写零件的加工程序清单 在完成上述工艺处理和数值计算之后，根据计算出来的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工路线、刀具、切削用量以及辅助动作，依据数控系统规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单。;5．程序输入数控系统 程序单编好之后，需要通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方法有： 1)手动数据输入 按所编程序清单的内容，通过操作数控系统键盘上的数字、字母、符号键进行输入，同时利用CRT显示内容进行检查。即将程序清单的内容直接通过数控系统的键盘手动键人数控系统。对于不太复杂的零件常用手动数据输入（MDI）显得较为方便、及时。 ;2)用控制介质输入 控制介质输入方式是将加工程序记录在穿孔纸带、磁带、磁盘等介质上，用输入装置一次性输入。穿孔纸带方式由于是用机械的代码孔，不易受环境的影响，是数控机床传统的信息载体，穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入给数控系统，而磁带、磁盘上的程序代码是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。 ;3)通过机床的通信接口输入  将数控加工程序，通过与机床控制系统的通讯接口连接的电缆直接快速输入到机床的数控装置中，对于程序量较大的情况，输入快捷。 ;6．校核加工程序和首件试切加工 通常数控零件加工程序输入完成后，必须经过校核和首件试切加工才能正式使用。一般是将加工程序上的加工信息输入给数控系统进行空运转检验，也可在数控机床上用笔代替刀具，以坐标纸代替工件进行画图模拟加工，以检验机床动作和运动轨迹的正确性。 ; 但是，校核后的零件加工程序只能检验出运动是否正确，还不能确定出因编程计算不准确或刀具调整不当造成加工误差的大小，即不能检查出被加工零件的加工精度，因而还必须经过首件试切