包装工艺知识--教案.pptVIP

包装工艺知识;市场高品质需求;包装工艺知识;包装工艺知识;包装过程目标： （1） 生产现场以及设备符合卫生以及食品安全标准 （2） 减少二氧化碳损失，保证啤酒口味和泡沫性能 （3） 尽量低的增氧，防止因氧化作用而影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性 （4）经过包装的终产品外观瓶瓶精美;包装关键工艺控制：;1、瓶装生产流程;2、易拉罐装生产流程;3、桶装、纯生生产流程;啤酒灌装整线设备;青岛啤酒厂生产线现状;包装工艺知识;Ⅰ.洗瓶;洗瓶的工艺控制;（1）浸泡或淋洗预热 （2）热碱水浸泡清洗，逐步升温 （3）洗掉碱水（用浸泡喷洗方式） （4）瓶内外刷（喷）洗，逐步降温 （5）清水喷洗 （6）倒立沥干;;洗瓶机的基本结构形式;洗瓶机的基本结构形式;①进瓶和出瓶装置;②载瓶架及载瓶盒;③预浸泡和预冲洗站;④深浸泡（碱液浸泡）;⑤喷射冲洗段;⑥除标签装置;⑦碱液和水的储槽;;;;影响清洗效果的因素;;空瓶检测; 验瓶机的优缺点： 优点：可靠性高、效率高、节省人力 缺点：对于啤酒瓶质量要求较高，维护费用较高 验瓶机的检测项目： 瓶底、瓶口、瓶壁、残碱、残液、瓶高检测;瓶底检测： 1.旋转扫描法：由于灵敏度和分辨率低，处理速度慢，基本已不采用 2.电子照相法：主要通过高速照相机和计算机结合进行;瓶口检测; 容器通过发射器1和接受器2 在接受器3内，能量被转换成可以测量的信号 带有碱液或水的瓶子将会引起所接受的信号的变化 这个变化将由分析装置4进行分析，并发出适当的信号，排除装置5被触动;红外线残液检测;Ⅱ装酒;装酒的工艺控制;装酒机原理;装酒机基本结构;; 抽真空 背压 灌装 酒阀的关闭/卸压稳定 回气管的吹出 排氧压盖;预真空;排氧：驱除瓶颈空气;封盖流程;抽真空配置与程序：配备二次抽真空和用二氧化碳备压的装置；抽真空压力小于-0.08MPa；备压用CO2纯度≥99.99%，并保证酒缸排出的CO2纯度≥99.5%。 设备配置密封：定期进行装酒机中心分配器密封、酒阀密封、定中罩密封维护或更换 激沫排氧：排氧喷头与操作台垂直，喷头孔径为0.2mm，喷射形态要为集中的线状。排氧效果以细腻的泡沫刚好溢至瓶口为好，并迅速压盖密封;抽真空、背压的工位 抽真空时间（s）= 3600*抽真空占用的瓶位数/装酒机的实际灌装速度（瓶/小时） 背压时间（s）= 3600*背压占用的瓶位数/装酒机的实际灌装速度（瓶/小时）;异常情况的控制与增氧： 生酒溶解氧大于100ppb的产品，不能生产青岛啤酒。 青岛啤酒灌装过程中，增氧大于20ppb，则停止生产。 尽量减少非设备原因造成的装酒机停车，如果装酒机突然停车大于 1min，装酒机出口和压盖机之间的未压盖的瓶装啤酒，必须拿出。 d. 装酒过程中不得出现用手兑净含量不足的酒的现象。;配备自动爆瓶冲洗装置，喷冲压力稳定，多角度喷冲。 酒阀之间配置隔板。 装酒机出口和压盖机进口安装挡板，防止碎玻璃的进入。 ;Ⅲ、杀菌机;杀菌的工艺控制; 在一定的高温下，微生物中的蛋白质、核酸、酶会发生不可逆的变性、失活，从而导致微生物死亡。;巴氏杀菌不同于彻底灭菌，不要求全部杀死一切微生物，仅要求控制微生物为不致于在产品中重新繁殖起来的程度（如果是灭菌最少需要15分钟121℃的处理过程）;杀菌机杀菌原理;液体冷热交换形成的涡流是自上而下的传导的;温度 ℃;冷核（Cold Spot）： 啤酒容器中传热最后到达的部分，冷核位于容器正中，约在距瓶内底上方1.0~2.0厘米处。;温度;在一定气压下，空气中所含的水蒸气会凝结成液态水从空气中析出的温度。当气温降到此温度时，凝结的水沾聚在固体上就会变成露。 露点随着季节、湿度的变化而出现规律性的变化。 出口酒温根据露点的变化进行调整，保证BOT大于露点。 出口酒温最好大于露点3℃以适应包装生产。;1.水的流量？ 2.水的质量？;隧道式杀菌—灌装后杀菌 是目前应用最广泛的巴氏杀菌方法。灌装后的啤酒连续进入杀菌机的预热区、杀菌区、降温区，达到预定杀菌效果后，又顺序送出杀菌机。 高温瞬时杀菌—灌装前杀菌 是产品在灌装前利用高温进行短时杀菌的一种方法。 ;隧道杀菌;隧道杀菌机的组成;;清水喷淋;减少啤酒爆瓶;;缺陷内容;Ⅳ、贴标机;贴标机的组成;贴标机的工作原理和步骤 ; 商标涂胶的目的是：在商标背面均匀地涂上一层胶膜，胶膜厚度必须合理。 太厚导致粘固时间变长，且造成设备污染； 太薄的胶膜使贴标不牢，污染设备。 较为适宜的厚度为1.5~2.5mg/cm2;人——操作人员、维护人员 设备——贴标机 物料——标签、胶水、酒瓶 环境——温度、湿度 能源——电、压缩空气;商标纸应具有的特性;标签的吸水性：吸水性太差会导致标签边缘