涂装废水处理.docVIP

PAGE  PAGE 11 第 页 共74页/方案 （十二）废水处理装置 1． 一般事项 1.1.概要 本方案说明书所述的装置，是为了处理贵公司生产过程中所产生的生产废水，使之达到国家有关排放标准而设计制作的。 1.2.采用装置及工艺自动化简介 生产废水主体工艺采用经过混凝反应+PH调整+凝集+沉淀分离+过滤+PH中和的物理化学处理方法。 生产废水处理装置由各废水储槽、混凝反应槽、PH调整槽、凝集反应槽、沉淀槽、中间水槽、砂滤塔、再中和槽、处理水放流槽、污泥浓缩槽、各药品配置槽等以及与之相配套的泵类、风机、搅拌机、板框脱水机、集中电控柜及自动控制仪器、仪表等组成。 装置运行时，除药品的溶解以及砂滤系统需要在现场手动配置外，其余全部工艺操作均由配电控制柜内的工业PC机自动控制完成；同时为防止在异常条件下影响装置的工艺处理效果，控制系统中还设有缺药报警、高（低）水位报警（提示）、PH异常报警、等防范措施，以充分保证装置在任何条件下均能将水处理得干净彻底，也避免了人为失误操作过程中未处理干净的水放流出系统。 同时可根据用户的具体要求，配置计算机中央控制及动态模拟显示操作系统，采用人机对话，全程跟踪工艺各单元的实际运行状况，同时通过网络连接各相关部门，实现工艺运行参数及操作纪录的数据传输及统计、管理等。 1.3设置场所 贵公司所指定的位置。 1.4施工期限 年 月 日至 年 月 日。 1.5施工图设计 签订合同后 个月内完成施工图设计，得到贵公司认可后，开始制作安装工作。 1.6 工程质量保证 装置建成并交付贵公司使用一年内，由于我公司设计、制作而引起的故障由我方负责免费维修或更换。 但是，由于自然灾害、操作不当等原因而引起的故障，不在我公司免费维修范围之内。 1.7 建筑形式 本装置建筑形式为地上一层结构，为框架式操作厂房。 厂房内净高度为 m；工艺设备部分占地面积为132m2,详细布置可参见有关图纸，通风系统可根据贵方要求采取自然通风或强制通风设施。 2. 工艺治理技术简介 2.1 原水水质及水量（贵公司提供） 序号排水类别主要污染物及浓度(mg/L)水 量1生产废水PO43-：79 T-N：12 SS：5480m3/d 2.2设计处理水量及水质 2.2.1 设计处理水量 生产水排水量 6m3/h×16h=96 m3/d（远期） 近期水量：60 m3/d 2.2.2设计处理后水质 处理后水质符合国家环保局颁布的《污水综合排放标准》中第一、二类污染物最高允许排放浓度一级排放标准之内容： CODcr： 100mg/L； BOD： 40mg/L； PO43-： 1mg/L SS： 100mg/L 石油类：3 mg/L PH： 6—9； 2.3 处理方法 2.3.1 设计污水、污泥工艺处理流程 详细参见后附工艺流程示意图中所示。 2.3.2设计污水、污泥处理工艺流程说明 1、厂区生产排放污水由泵打入本系统原水储槽中，原水储槽中设置预曝气管路，以鼓风曝气的方式向水中进行充氧搅拌，避免悬浮颗粒预先沉降，同时也防止污水腐败变质；同时设置离心泵将水提升到混凝反应槽中，并自动加入药剂及调整ＰＨ值，使发生下述反应： 2PO43-＋3Ca2+→Ca3(PO4)2↓ 从而将废水中的磷酸根离子等形成稳定的化学沉淀物；同时在加入的铁盐在水中水解后形成的化学絮凝体的吸附、电位中和、包夹等作用下，将废水中的其余悬浮物、油脂等污染物形成共沉物；为强化沉淀效果，最后加入凝集剂，使沉淀絮体进一步增大。 2、反应后的水流入沉淀槽中，使前期产生的化学絮凝体通过重力分离的方式与水分离开来。沉淀物被刮泥机刮扫收集后由污泥泵移送至污泥浓缩槽中；分离后的上清液自流入中间水槽中。 3、中间水槽中的水依次经砂滤后，再调整PH值至中性，最终经放流水槽排放掉或回用于车间清洁及卫生、冲厕等。 4、砂滤塔的反冲洗水取自放流水槽，反冲洗后的水返回工艺中重新处理干净。 5、本套系统中的砂滤系统可以根据出水水质中悬浮物情况选择开启与不开启、灵活运用。 6、污泥浓缩槽中浓缩污泥由污泥加压泵加压后通过板框脱水机压滤脱水形成泥饼随工业垃圾一同添埋处理掉。脱水机的压滤水返回工艺中重新处理干净。 7、厂区生产排放的更新液由泵打入更新液储槽中，更新液浓度较高不能直接处理，按照一定的比例由计量泵打入混凝反应槽中和生产废水混合后一起进行处理。 2.4 使用药品 序号名