大容量高效节能粘胶短纤维装备集成创新及产业化.docVIP

大容量高效节能粘胶短纤维装备集成创新及产业化 项目绩效评价信息公开表 项目名称（全称） 大容量高效节能粘胶短纤维装备集成创新及产业化 项目承担单位 唐山三友集团兴达化纤有限公司 项目实施地点 唐山市南堡开发区 项目计划实施时间 2012年1月-2013年12月 项目实际实施时间 2012年1月-2013年12月 项目计划总投资 9890万元 其中：财政预算安排 350万元 项目实际投资 5707.13万元 其中：财政预算安排 232.13万元 一、项目概况 本项目拟研发代表国际领先水平的全球最大的8万吨/年粘胶短纤维生产线，该生产线具有装置大型化、高效节能化、优质柔性化、环境友好化等特点，以提高生产效率、提升产品品质、提高生产线柔性化作业水平、提高资源、能源循环利用水平，实现清洁生产。通过项目攻关，为国家造就一批纤维素纤维领域高层次科学研究和工程技术人才。在研发攻关过程中引进一批高精尖科研实验设备，为省内外提供技术支持，使我公司成为集科研开发、技术服务、人才培养和成果转化一体的纤维素纤维研发基地。引领国内乃至世界粘胶装备技术发展，带动相关企业的装置升级，促使粘胶行业淘汰落后产能，进而推进国家资源节约型、环境友好型社会建设。 1、优质柔性化：使该装备满足多品种及功能性纤维生产需要，拟对纺丝机结构进行模块化设计，对绕丝方式进行多选择柔性设计，开发环型喷头，提高纤维质量及对多品种的适应性。 2、大容量高效节能化：研究和应用粘胶制备、纺丝、精炼及烘干新技术，提高单线产能、降低单位投资及占地面积；研发大容量黄化机、压榨机、三段精炼机等填补行业空白的核心设备，并立足国产化；采用工艺革新原创专利技术一步法提硝法制元明粉、行业首套十四级闪蒸、蒸汽梯级利用、循环水恒温差控制等节能技术，大幅降低水电汽消耗。 3、环境友好化：提高总硫回收率；采用纳滤膜处理废碱液，回收半纤维素，减少COD排放；采用专利碱吸收技术，合作设计120000m3/h活性碳吸附CS2装置；三级碱洗有效去除H2S气体，制成无二次污染的NaHS片剂用于工业生产；将有用组份回用，在降低成本同时减少排放。 4、机电一体化：采用专有技术并承担软件组态，实现全线DCS自动控制；应用酸浴自动滴定、回潮在线检测等在线测控技术，实现工艺智能调控。研究关键设备模块化结构，研究和应用智能DCS和在线监测纠错技术，提高产品质量，降低设备故障率，实现生产线的柔性化作业。 二、项目资金支出内容 支出明细内容 数量 单价（元） 总金额（万元） 唐山义群贸易公司材料款 30万元 差旅费 0.5694万元 差旅费 0.3892万元 差旅费 0.1533万元 差旅费 0.3252万元 差旅费 0.55461万元 唐山益友机电公司材料款 15万元 唐山义群贸易公司材料款 20万元 差旅费 0.1419万元 唐山义群贸易公司材料款 20万元 唐山益友机电公司材料款 15万元 唐山义群贸易公司材料款 20万元 唐山义群贸易公司材料款 10万元 唐山益友机电公司材料款 25万元 唐山义群贸易公司材料款 30万元 唐山义群贸易公司材料款 20万元 唐山益友机电公司材料款 25万元 合计 232.13万元 三、项目目标完成情况 计划目标 主要评价指标 指标完成情况 差异说明 技术指标 增加三轧车提高线压力至110kg/cm，降低真气消耗10% 增加三轧车，目前线压力已达到110kg/cm，生产实现降低蒸气消耗10% 完成任务 研发45方黄化机 完成45方黄化机研发并投用 完成任务 研发96吋黄化机 完成96吋黄化机研发并投用 完成任务 采用蒸汽梯级利用、一步提硝技术，实现节电10%、节汽16% 实现蒸汽梯级利用、一步提硝技术的有效利用，节电10%、节汽16% 完成任务 采用全球最大的12万方/小时废气其处理装置 完成12万方/小时废气工艺及装置研发，并投用 完成任务 采用25吨/小时新型闪蒸 实现25吨/小时新型闪蒸的应用，汽水比为0.27 完成任务 实现重大专利产品的产业化 开发的生产线可大批量连续生产卫材用高白度、变性竹浆、珍珠负离子等 完成任务 经济指标 设备配置台数及占地面积降低约20% 设备配置台数及占地面积分别降低21%、22% 完成任务 年可节约运行成本3200万元 投入试运行，无实际值 2013年年底完成 达产后销售收入16.3亿元，效益1.34万元 投入试生产，无实际值 2013年年底完成 产能增加33.3% 单线产能由6万吨增加到8万吨 完成任务 单位产能投资降低15.7% 由0.83亿元/万吨/年降到0.