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第八章 车间管理 * 8.1 车间管理概述 8.2 ERP车间管理处理过程 8.3 计划指令 8.4 反馈信息 8.5 确定工序优先级 8.6 投入产出控制 8.7 与其它系统关系 8.8 车间数据流图 8.9 车间E-R关系图 8.10 车间模块功能图 8.11 JIT的哲理与方法 8.12 JIT的管理措施 8.13 JIT数据流图 8.14 JIT E-R关系图 8.15 JIT模块功能图 8.16 问题与讨论 8.1 车间管理概述 车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。 只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要 特点： 目的： 不偏离 MPS / MRP 计划 采取措施，纠正偏差 执行信息反馈 内容： 核实MRP计划生产车间任务 生成加工任务、进行作业排序 下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制、生产作业控制 能力的投入产出控制 登记加工信息 在制品管理 统计分析 8.1 车间管理概述 MRP/FAS 生成车间任务 加工单 派工单 在制品管理 投入产出控制 分析/报表 完工入库 8.2 ERP车间管理的处理过程 车间任务下达流程 建立车间任务 MRP文件 任务分配物料 下达车间任务 加工单 任务号 MRP号 物料代号 需求量 需求日期 车间代码/名称 任务数量 计划开工日期 计划完工日期 A001 M009 VCD333-22 10 2000/9/5 VC-01/插件车间 10 2000/9/3 2000/9/5 A002 M010 VCD333-10 10 2000/9/7 VC-01/插件车间 10 2000/9/5 2000/9/7 ? 8.3 计划指令 ? 两种主要计划报表 车间定单或加工单（对象是物料） 工作中心派工单（对象是工作中心） 生产加工单 加工单 生成物料的工序作业计划 车间任务 工艺路线 工作中心文件 工序 工序 名称 编号 下料 车削 热处理 磨削 电镀 检验 01001 02030 06010 02052 90001 08015 锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检 名称 工作中心 准备 标准时间 (小时) 加工 机器 0.5 1.0 1.2 1.0 --- --- 0.25 1.25 --- 2.00 --- 0.10 --- --- 5.00* --- --- --- 10 20 30 40 50 60 计划进度 20010715 20010725 20010729 20010815 20010829 本工序 总时间 (小时) 25.0 126.0 6.1 201.0 （240） 10.0 定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C (工时) (台时) 需用数量： 100件 计划日期 需用日期 计 划 员：CZY 开始日期 完工日期 来自工艺路线文件 来自MRP运算 系统运算 加工单举例 生产派工单 说明某时段工作中心的加工任务与各任务优先级的文件。它的作用是安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”，它的形式多样。 物料代号 任务号 工序号 需求量 最早开工日期 最早完工日期 最迟开工日期 最迟完工日期 剩余/拖欠时间 优先级别 A01V1板 R01 01 10 2000/10/9 2000/10/11 2000/10/10 2000/10/12 +1 1 A02V1板 R02 01 20 2000/10/10 2000/10/12 2000/10/11 2000/10/14 +1 2 车间代码：C01 车间名称：插件车间 工作中心：G01 工作中心名称：插件1 派工日期：2000/10/8 8.4 反馈信息 两种主要反馈信息报表 — 工序状态