2.工艺选择方法.ppt

刀具选择是影响加工效果重要的因素 加工開始（粗加工）刀具选择 下一工程的考虑是重要的 镶片刀具和整体式刀具的比较 等高线粗加工的刀路軌跡动作 考虑形状、选择加工刀路 半刀步距加工 刀具的通过位置在上一层的1/2的部位作加工 刀具的刀刃切削力集中到刀具的中心，减少刀具的负载，达到稳定的切削 圆弧R插入轮廓切削 摆线式加工 负载高的地方（内部拐角和沟槽的切削）用摆线式加工 軸方切深大，XY方向的进刀量小 使用刀具的側面切削与高效率稳定的加工 Stock加工 前工程的切削余留量进行自动的计算 刀具直径改变的粗加工时候是有效的 只有在余量部分作粗加工 Conner R加工 形状的内拐角部份自动计算 形状和余留量考虑加工方法选择 Stock加工/Conner R加工的区别 余量状态考虑、最适合的加工方法选择 等高线+Gap加工 等高线动作+Gap加工动作交互使用、没有多余的刀路动作 每层Z方向形状全部作到均一加工 等高扫描加工 形状内的指定角度以上的区域等高线加工、指定角度以下的区域用扫描加工的复合加工 不用指定明細区域指定，CAM操作员的工作量减少 沿曲面加工 沿３D形状的曲面的加工方法 沿３D形状的曲面螺旋进刀的加工动作 単一曲面以外的复合曲面也可进行沿３D曲面加工 加工工程的使用方法 手机模具的加工例子① 手机模具的加工例子② Door Inner Panel的加工例子① Door Inner Panel的加工例子② Conner R的加工方法① Conner R的加工方法② Conner R的加工方法（侧壁部位） 使用Follow动作侧壁部In Conner 的负载减少 Conner R的加工方法（平缓斜面） 使用等高加工减少In Conner部位的负载 Conner R的加工方法（动作方法） 根据形状考虑动作的方法 高质量的加工表面以及影响因素 需要考虑的因素 NC程序 模型形状精度 机器的状态 … NC程序 圆度误差 最小指令单位（机器的最小设定单位） 处理不合理的NC程序 精加工前的表面状况 不均匀的余量 粗糙度高的表面 圆度误差 CAM的圆度误差比较 CAM设定圆度误差大的，加工表面有斑点 圆度误差和加工時間、演算時間的关系 最小指令单位 最小指令单位的比较 指令单位越大进给方向的毛糙越明显 最小指令单位 最小指令单位的比较 最小指令单位较大时，在不同刀路接触处, 刀路不整齐 除去不好的程序块 不好的程序块的影响 检查程序是十分必要的 模型精度的影响 机器的状态 机器水平位置的变化 不稳定的安装状态导致机器水平位置的变化 主轴振动的增大 主轴的寿命，撞机的影响 机床驱动系统的老化 （滚珠丝杆、导轨等驱动部件的磨损） 需要刀具轨迹跡Down Cut 单一方向 Follow 圆度误差：1μｍ （正负） 圆度误差：0.5μｍ （正负） 圆度误差：0.1μｍ （正负） 出现斑点 照片 ： 最小指令単位0.01μｍ的NC程序加工 機械 ：V33CAM： FFAUTPC： Pentium(R)4 CPU: 2.80GHz 门把手精加工的NC程序 良　　　加工质量　　　差 圆度误差 指令单位：1μｍ 指令单位：0.1μｍ 指令单位：0.01μｍ 照片： 圆度误差0.1μｍ的NC程序加工 指令单位：1μｍ 指令单位：0.1μｍ 指令单位：0.01μｍ ＊ 圆度误差 ： 0.1μｍ 不好程序块加工面的实例 检查程序的事例 前后移动方向不一致的NC程序 8767行 X6 Y24 Z-18768行 X6 Y12 Z-1 × ○ 加工面质量 × ○ NC程序的精度 形状精度　低 形状精度　高 形状精度高的NC程序 形状精度低的NC程序 DMHM-PR05-XXX Copyright @ 2005 Makino Milling Machine Co.,Ltd. All Rights Reserved 金型加工技術センタ | 2005.12.07 工程作成的方法 材料 尺寸大小?形状（加工深度、形状斜度、最小R） 材質（硬度?粘性） 机器 主軸的类型（剛性） 最高転数 粗加工刀具选择方法 R3 BEM↓R1.5 BEM↓R0.75 BEM R4 BEM↓R2 BEM↓R1 BEM↓R0.75 BEM 形状的最小R決定使用最小刀具直径 ?MRR切屑除去量?工作量 　?切削条件（S、F、Ad、Rd）　　?切削距離　　?加工時間?切削的余量状态?刀具的数量/成本 開始刀具決定要素 工具总共数量到底 是多少？ 形状的最小Ｒ是Ｒ１的場合 形状的内部拐角≧ 粗加工工具 余留量 ? 少 下一工程的加工负载 ? 少 形状的内部拐角 粗加工刀具 余留量 ? 多 下一工程的加工负载