后挡板落料冲孔模课程.pptVIP

主机箱后挡板复合冲裁模设计 * * 目录 复合膜设计 排样的形式和搭边值的确定 工序数模的建立 结构设计 2D图纸 明细表 复合膜设计 一.排样的形式和搭边值的确定 根据制件展开尺寸的样子，设计考虑排样的形式（主要是材料利用率的问题）。 根据料厚和送料方式等，按搭边值的规定确定毛坯尺寸。 三. 工序数模的建立 根据展开尺寸设计工序数模。 复合膜设计 四.结构设计 复合膜设计 凸模设计 1.1 凸模设计时要考虑刃口的高度，一般在10-15mm. 1.2 凸模空刀为3-5mm，特殊情况下可以取0.5mm。 1.3 凸模固定方式可以采用凸台固定和本体反把螺钉。 2.凹模设计 设计要点: 1.凹模的整体方式 2.凹模的固定方式 3.螺钉柱销距边尺寸,螺纹深度为钢件1d,铸件为1.5d 复合膜设计 4.退料板 4.1 设计要点: 1.退料板的强度问题 2.卸料螺钉尽可能的从上往下把螺钉 3.行程为退料板顶出凸模0.5-1mm 4.挡料销位置设计要不仅要考虑板料定位,还要考虑凹模镶块的强度 复合膜设计 5. 弹簧规格和数量的确定 复合膜设计 5.1 计算退料力 P=LSσ=194.85X1X40=7794 kg P退=PX0.06=467.64 kg 5.2 确定弹簧的规格及数量 　　查表QM7112的φ32弹簧压缩11.2mm时,负荷为1800N N=10XP顶/P弹=10X467.64/1800=5.6 个 取　N=6 6. 板料定位的确定 复合膜设计 6.1 定位方式 对板料采用左侧和右后侧定位 6.2定位零件的确定 　　板料定位可以采用定位板或者是挡料销,但是本零件较小，且形状规正。采用挡料销可以使加工安装简单，维修方便，互换性大大提高。 　　挡料销的种类： 　　如果全部采用固定挡料销，那么凹模镶块在挡料销的位置必须开躲开孔，凹模镶块的强度太差，所以在右后侧和左侧中间采用弹性挡料销(8X50 QM3101)。 左侧的前后向采用固定挡料销 7. 托料板的设计 落料模设计 7.1 托料板的作用 由于我们采用的是条料(1.0X[65]X1000)，如果仅用退料板来支撑板料，保持稳定很困难，操作人员必须用手来托料。因此设计时要考虑 使用托料板。 7.2 托料板的设计 　托料板采用10mm厚的钢板与 退料板烧焊后，同时加工支撑面。 9. 底板的设计 落料模设计 9.1 根据工作部分的大小，来确定上下底板的外形尺寸；同时根据压机的闭合高度来确定模具的闭合高度。这样我们就可以选定上下底板的型号。 9.2 注意： 模具的闭合高度必须比压机的最大闭合高度小5-10mm，比压机的　　　　最小闭合高度大5-10mm； 底板的外形尺寸必须比压机工作台和滑块小； 要检查底板是否与压机的导轨干涉。 10. 模具导向装置 落料模设计 导向装置的确定 根据模具的大小来确定导柱的大小，在确定猫耳朵底板型号后，我们就已经知道导柱的直径了。 这时就要确定导柱的长度尺寸，确定长度的原则是： 导柱与导套之间必须有足够的导向长度； 导柱顶部安装后必须比上底板安装面最少低5mm； 　注意:导柱的刚性 11．色标管理 　　　三维实体设计结束后，对照3D模具设计颜色标识的规定，对模具进行色标处理。