接触环零件的冲压模具机械CAD图纸设计.doc

引 言 模具是工业生产中使用及为广泛的基础工艺设备，模具工业是我国民经济的基础工业。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中大都要模具成形，如汽车覆盖件、发动机曲轴、电视机外壳、洗衣机内桶的制造。都离不开模具。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的，而且在加工中不破坏产品表面。许多工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。国民经济的五大支柱产业—机械、电子、汽车、石油、建筑都要求模具工业的发展与之相适应。 我国模具行业的生产能力已约占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。但技术现状令人担忧，模具技术水平要比工业发达国家落后许多，总体水平与德、美、日等相比，约要落后15年左右。如何在政策、模式、技术等方面提升国内模具业自主创新能力成为模具行业的重要命题。 在创新模式上，虽然模具行业有原创性、集成性及引进消化吸收再创新三种自主创新的主要模式，也都有成功的案例，但模具是集机、电、光、化于一体的高新技术产品，CAD/CAM/CAE、高速加工、快速成型、精密成型、超精加工、信息网络等技术都得到应用，因此更适宜于集成创新。当然，某些核心技术的原创性自主创新和部分技术的引进消化吸收再创新也十分重要。 因模具品种繁多、应用面广，因此自主创新应该选择重点，率先突破，再来带动全局。今后5年～10年，首先应在市场需要量大，如在目前主要依靠进口和能代表发展方向的汽车覆盖件模具和大型、精密模具方面进行重点突破。为了迅速提高我国模具行业的创新能力及模具设计制造水平，一些关键技术必须突破，并在实际生产中得到应用。模具业有十项左右的关键技术，可综合成两个重大项目： （1） 模具数字化设计制造技术及网络化服务平台研究开发和应用 这主要包括了引领模具行业未来发展方向的模具数字化设计制造技术(含模块化、集成化、协同化设计技术)和网络化报务平台两个方面内容，以集成创新为主，将创新成果应用到生产中，达到提高模具行业整体水平和核心竞争力及缩短模具生产周期、降低生产成本等目的。 （2）本次设计的任务是接触环零件冲压工艺分析和模具的具体结构设计。通过查阅了相关文献资料，对接触环零件进行工艺性分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，及进行了工艺与设计的有关计算，如：选择基本工序，确定其顺序、工序数目及工序组合形式。介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中一些思路，以及某些非标准零件的使用特点。阐述了工位级进模的设计要点, 使产品质量达到设计要求。然后以此为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。并在设计中，介绍了零件的排样图、定位设计、冲裁力的计算和压力中心的计算。 分析了冲模模架的基本类型，讨论了冲模模架的技术要求，介绍了标准模架的装配工艺。并指出了模架装配时的注意事项。条料的步进定位是一个很重要的工序，其对工件的精度影响很重要，因此对其设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范化，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。同时凸、凹模结构对产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸、凹模结构是设计中的重要环节。关键词:接触环；级进模；整形；排样；镶件；冲模模架；技术条件；装配工艺… 2 目 录 4 第一章 课程设计内容 6 第二章 零件的工艺性分析及方案的确定 7 2.1零件的工艺性分析 7 2.1.1 结构与尺寸 7 2.1.2 精度 7 2.1.3 材料 7 2.1.4 批量 7 2.2冲裁工艺方案的确定 7 2.2.1工艺方案分析与选择 7 2.2.2级进模的分析与选择 8 2.3确定模具总体结构方案 8 2.3.1 模具类型 8 2.3.2操作与定位方式 8 2.3.3卸料与出件方式 8 2.3.4模架类型及精度 8 第三章 排样 10 3.1排样方式的确定 10 3.2 搭边与条料宽度的确定 10 3.3材料的利用率 12 3.4板料规格的选择 12 第四章 压力机的选用与凸凹模刃口尺寸的确定 13 4.1冲裁力和压力中心的计算 13 4.1.1冲裁力的计算 13 4.1.2卸料力、推件力和顶件力 13 4.2计算凹、凸模刃口尺寸及公差 16 4.2.1凹、凸模刃口尺寸计算 16 4.2.2落料凹模刃口尺寸，按磨损情况分类计算 17 4.2.3 冲孔凹模刃口尺寸、冲孔凹模的计算 17 4.2.4侧刃孔尺寸 17 第五章 部件和零件的设计与选用 18 5.1工作零件 18 5.1.1 凹模设计 18 5.1.2凸模设计 19 5.2定位零件 21 5.2.1导料板 21 5.2.2侧刃 22 5.3 卸料与压料零件 23 5.3.1 卸料板 23 5.3.2 卸料螺钉 2