T型件冲压模具机械CAD图纸设计.doc

目 录 目 录 II 第一章 绪言 IV 1.1冲压模具的现状与发展趋势 IV 1.1.1我国模具技术的现状 IV 1.1.2未来冲压模具制造技术发展趋势 V 1.2课题研究的理论依据 VI 1.3课题的国内外研究状况 VII 1.4课题研究的主要内容 VII 第二章 冲压成型工艺分析和工艺方案的确定 VIII 2.1 冲压的基本工序分类及模具类型的选择 VIII 2.2 冲模设计与制造的程序 IX 2.3 冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容 IX 2.3.1 冲压工艺编制 IX 2.3.2 冲模设计 X 2.3.3冲模制造工艺的选择 XII 2.4设计任务 XII 2.5冲压件的工艺分析 XII 2.5.1冲压件材料分析 XII 2.5.2工件结构形状分析 XII 2.5.3冲材件的尺寸精度 XIII 2.6冲压工艺方案的确定 XIII 2.7模具结构方案的确定 XIII 2.8小结 XIII 第三章 落料冲孔模工艺计算及模具形式的确定 XIV 3.1排样设计及材料的利用率分析 XIV 3.2 冲裁力计算 XV 3.3压力机选择 XVI 3.3.1冲压设备的选择原则 XVI 3.3.2选择压力机及压力机参数 XVII 3.4 模具压力中心的确定 XVII 3.5模具刃口尺寸计算 12 3.5.1刃口尺寸计算的一般原则 12 3.5.2刃口尺寸计算方法 12 3.5.3落料-冲孔模刃口尺寸的计算 12 3.6模具总体设计 13 3.6.1模具类型的选择 13 3.6.2操作与定位方式 13 3.6.3卸料与出件方式 14 3.6.3确定送料与导向方式 14 3.6.4装配图 14 3.6.5模具的工作过程 15 3.7 小结 15 第四章 模具主要零部件的设计、选用 16 4.1确定落料凹模外形尺寸 16 4.2落料凹模具体设计 16 4.3冲孔凸模设计 17 4.4凸凹模的设计 17 4.5卸料板的设计 18 4.6推件块的设计 19 4.7卸料橡胶的选用 19 4.8模架及其他零部件的选用 20 4.9小结 20 第五章 冲压模具工件的机械加工 21 5.1冲压工作零件的技术要求 21 5.2冲模工作零件的热处理 21 5.3冲模工作零件机械加工工艺过程 21 5.3.1凸模加工工艺工程 21 5.3.2凹模加工工艺过程 21 5.4小结 22 第六章 模具的装配 22 6.1冲模装配 22 6.2冲模的安装 23 6.3小结 23 第七章 总结 24 致谢 25 参考文献 26 第章 绪 1.1冲压模具的现状与发展趋势 1.1.1我国模具技术的现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。[1] 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率