侧孔矩形盒塑料模具机械CAD图纸设计.doc

摘 要 本论文介绍了侧孔矩形盒塑件注射模设计过程。从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。塑件有侧槽，需要设计侧向抽芯机构，增加了模具的复杂程度。同时利用了Pro/E，Auto CAD软件进行塑件的辅助设计。 关键词:侧孔矩形盒塑件；注射模；Pro/E；Auto CAD ABSTRACT This paper introduces the main process of the injection mold designing of the plastic of side holes rectangular box , recounts the detail as these followed: deciding of the number and the arrangement of the cavity, selection of the machine for injection, the feed system;the molding boards and the standardized parts ;the detrusion components , core-pulling outfit, and molding parts design .The plastics has one side slot, so needs to design a core-pulling part from the side. As a result , it adds the complexity of the mold. And the software of? Pro/E? and? Auto CAD was used to aided design the injective die for plastic production in this project. Key words：plastic of side holes rectangular box Injects the mold Pro/E Auto CAD 目 录 第一章 前 言 1 第二章 塑件结构分析与材料的选择 2 2.1 塑件设计要求及其成型工艺分析 2 2.2 产品材料分析 4 第三章 拟定模具的结构形式和初选注射机 7 3.1 概述 7 第四章 注塑机型号选择与确定 9 4.1 公称注射量的计算 9 4.2 注射机型号的选定 9 4.3 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 10 4.4 型腔数量及注射机有关参数的校核 11 第五章 浇注系统的设计 14 5.1 主流道设计 14 5.2 分流道的设计 17 第六章 冷料穴的设计 20 6.1 主流道冷料穴 20 6.2 分流道冷料穴 20 第七章 浇口的设计 21 7.1 浇口直径的确定 21 7.2 浇口位置的确定 21 第八章 浇注系统的平衡 22 8.1 浇注系统凝料体积计算 22 8.2 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 22 8.3 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 22 第九章 模具成型零，部件结构设计和计算 25 9.1 成型零件的要求及选材 25 9.2 成型零件的结构设计 25 9.3 成型零件尺寸的计算 25 9.4 成型零件的创建 27 第十章 模架的确定和标准件的选用 31 第十一章 合模导向机构的设计 33 11.1 精定位块的选型和布置 33 11.2 推板导柱与导套设计 34 11.3 支撑柱的设计 35 第十二章 脱模推出机构的设计 36 12.1 塑件的推出机构 36 12.2 脱模推出机构的设计 37 12.3 脱模力的计算 37 12.4 脱模力的校核 39 12.5 型腔零件强度，刚度校核 39 12.6 地板厚度的计算的计算 40 第十三章 侧向分型与抽芯机构的设计 41 13.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 41 13.2 斜导柱抽芯机构的设计 41 13.3 抽芯距计算 41 13.4 斜导柱弯曲力计算 41 13.5 斜导柱横截面积尺寸确定 42 13.6 斜导柱长度及开模行程计算 42 第十四章 温度调节系统设计 46 14.1 冷却系统 46 第十五章 注射机安装尺寸的校核 49 15.1 最大与最小模具厚度校核 49 15.2 开模行程校核 49 15.3 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 49 第十六章 排气系统的设计 50 16.1 排溢设计 50 16.2 引气设计 50 16.3 排气系统方式 50 16.4 该套模具的排气方式 50 第十