电视机旋钮的模具设计 机械CAD图纸.doc

目录 毕业设计评分表……………………………………3 毕业设计阶段性检查表……………………………5 毕业设计（论文）答辩问题原始记录……………6 任务书………………………………………………8 正文…………………………………………………9 1.塑料制品的工艺性分析…………………………10 2.成型设备选择与模塑工艺规程的编制…………12 3.注射模结构设计…………………………………13 4.成型零件尺寸计算………………………………15 5.注射机有关参数的校核：………………………17 7.装配图……………………………………………22 8.主要模具零件加工工艺………………………… 23 9.参考文献…………………………………………26 一.塑料制品的工艺性分析 1. 塑件的分析： ①、ABS是丙烯、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物，属于热塑性工程塑料。 ②、ABS塑料在一定温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性；其热变形温度为100℃左右；具有一丁的化学稳定性和良好的介电性能；还能与其他塑料和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性好，表面光泽，可以抛光和电镀；ABS塑料耐热性并不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好。 ③、ABS塑料成型性较好。其流动性也较好，成型收缩性小；ABS塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但ABS吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。ABS塑料可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型等方法制造塑料制品。 2、塑件尺寸精度分析 此塑件上均未标注公差精度要求，所以所有尺寸均为自由尺寸，查《塑料模塑成型技术》表3-9 “常用材料分类和公差等级选用”，未注公差等级选MT5级精度，属于中等精度等级然后按表3-10“国家标准模塑件尺寸公差数值表”，查得未注尺寸公差的公差，标注如下﹙单位：㎜﹚ ①、塑件外形尺寸： 、 、 、 、 、、、、； ②、塑件内形尺寸: 、 、； 塑件表面质量分析 该塑件是电视机旋钮表面要求光亮无划伤痕迹。 塑件结构工艺性分析 ①、此塑件为圆柱回转体类零件，高度为31 ㎜，各段厚度不一，总体尺寸为20㎜，尺寸较小； ②、塑件有一长度为12mm的杆状部分，成型此杆状部分采用镶件结构，塑件有圆周内凹槽，且要求成型后表面光滑；所以必须使用两侧的侧滑块分型机构，使用斜导板起开合模的导向作用。 塑件表面有一个的圆形凹槽，成型此部分采用成型推杆成型。 二、成型设备选择与模塑工艺规程的编制 计算塑件体积、重量 计算体积: 通过使用Pro/e软件绘制旋纽零件图，查得塑件体积：V =5.33㎝ 、估算质量： 查表5-1“某些热塑性塑料的密度及压缩比”，知ABS的密度=1.0～1.1g/㎝,取=1.05 g/㎝ 塑件质量m=v=5.33×1.05=5.59g ③、估算浇注系统塑料质量： 查《中国模具工程大典》知，浇注系统的质量取塑件质量的20%～100%，所以总质量 M =4.35*m =24.32g 初选注射机：XS-ZY-60； 初定型腔数：一模四腔； 注射机XS-ZY-60的主要技术参数： 螺杆直径 38mm 额定注射量 60㎝ 注射压力 122Mpa 锁模力 500KN 最大注射面积 130㎝ 最大开合模行程 180mm 拉杆空间 280mm×250mm 最大模具厚度 200mm 最小模具厚度 70mm 喷嘴球头半径 喷嘴孔直径 12㎜ 结论: 可用注射成型 三. 注射模结构设计 1 、分型面的选择 分型面的选择应遵循以下原则： ①、分型面应便于塑件的脱模； ②、分型面选择应有利于侧面分型和抽芯； ③、分型面选择应保证塑件的外观质量； ④、分型面选择应有利于防止溢料； ⑤、分型面选择应