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非晶合金变压器 目 录 引言 非晶合金材料简介 非晶合金变压器历史及国内外现状 非晶合金变压器优势和相关政策 非晶变压器和常规变压器空损比较 非晶合金变压器结构特点 明珠电气非晶产品关键技术优势 明珠电气非晶产品研制历程 明珠电气非晶产品生产优势 引言 1. 非晶合金材料简介 1.1 简介 物质就其原子排列方式来说，可以划分为晶体和非晶体两类。 非晶合金就是使熔化的合金材料急剧冷却，在它还没来得及结晶时就已经固化。 该合金材料与玻璃类似呈不规则原子排列，没有金属表征的晶体结构，它的基础元素为铁（Fe）、镍（Ni）、钴（Co）、硅（Si）、硼（B）、碳（C）等。 目前主要是速冷法，即将一定比例的合金原料在液态下从一个有缝的喷口喷射到快速转动的冷盘上，这样在旋转体表面（冷底盘）上形成片形固态非晶合金材料。 非晶合金材料不存在晶体结构，是一种各向同性的软磁材料；磁化功率小，具有良好的温度稳定性。由于非晶合金为无取向材料，故可以采用直接缝，使制造铁心的工艺比较简单； 不存在阻碍磁畴移动的结构缺陷，磁滞损耗要比硅钢片小； 带材的厚度极薄，只有0.02～ 0.03㎜，是硅钢片的1/10左右。 电阻率高，约为取向硅钢片的3倍；非晶合金材料的涡流损耗大大降低，因此单位损耗约为取向硅钢片的20％～30％； 退火温度低，约为取向硅钢片的1/2； 生产过程工序少、能耗低，与硅钢片生产流程相比，可简化近10道工序，能耗降低75～80％。 厚度薄，约为取向硅钢片的1/10； 填充系数小，0.8～0.9； 硬而脆，不易加工，带材片宽有限制； 磁致伸缩系数敏感；磁滞伸缩度比硅钢片高约10%。 必须在磁场条件下退火； 机械应力敏感性强，铁心受力影响其磁性能。 * 注：通过合适的工艺，以上缺点在使用时可以有效抑制 1.6 非晶合金带材的磁化性能 2. 非晶合金变压器历史及国内外现状 2.1 非晶合金变压器发展历史 1971年，美国联信公司研究出了非晶合金带材； 1982年起，美国GE公司研究出第1台非晶合金变压器; 1986年，国内研制出非晶合金变压器(上海钢铁研究所)； 1988年批量生产(美国)； 2002年日本非晶金属公司制造出5000kVA非晶油浸变压器。 到1998年美国已有多家公司在生产，约100多万台在挂网运行； 至今日本约有20多万台非晶合金配电变压器挂网运行，预计2006年日本非晶变压器产量将占市场上高效变压器的40%； 印度和美国联信公司（后被霍尼韦尔兼并）合作自1992年已生产非晶合金配电变压器，每年安装有万余台，其中Andha Pradash州经仔细核算，决定该州100％的配电变压器均购置非晶合金的。 在其它亚洲国家和地区，如孟加拉、韩国、泰国等均有非晶合金配电变压器制造厂。 1998年，上海置信公司引进了美国GE公司技术，开发出以油变产品为主的非晶合金变压器； 2004年，西安科技公司引进千吨级非晶合金铁心生产技术； 台湾地区也有大同等几家厂家在批量投产非晶合金变压器； 明珠电气2006年12月研发出2台800kVA中等容量的非晶合金干变，2007年完成2000kVA世界上容量最大的非晶合金干变，并通过“突发短路试验” 。2007年，明珠电气大批量生产非晶变压器。 3. 非晶合金变压器优势和相关政策 3.1 非晶合金变压器优势 节能，空载损耗低 空载电流小 继承了常规变压器的所有优点 硅钢片价格暴涨，非晶合金价格较稳定 非晶合金变压器的使用对国家、用户和生产企业都有良好的经济和社会效益。 3.2 非晶合金变压器经济运行分析 近年来全国电力负荷年增长10％以上，配电变压器需求量每年新增约11655万kVA； 若全部采用节能的非晶合金变压器，一年可节省电量24.6亿度，超过秦山核电站全年发电量； 如将这些电量折算成煤耗和废气排放，相当于每年减少煤耗101万吨，减少二氧化碳排放203万吨。 3.4 非晶合金变压器相关政策 在“八五”、“九五”期间国家就开始鼓励研究非晶合金变压器； 国家“十一五”计划中，倡导建设节约型、环保型社会，非晶合金变压器是很好的节能降耗产品，将被大力推广； 前不久国家发改委制定的中长期节能规划中规定，从今年起要在用电设备上推行强制的能效标准、节能认证与能效标示等； 必威体育精装版颁布的标准GB 20052-2006《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》与DL/T 985-2005《配电变压器能效技术经济评价导则》对配电变压器的能耗进行了规定和评价，肯定了非晶合金变压器的节能效果； 2006年上半年，全国单位GDP能耗反而增长了0.8％，温家宝总理强调下半年将落实节能目标责任制，抓好重点企业节能和重大节能工程。对于目前电力行业，配电用电器的节能降耗也是