煤焦油蒸馏非工艺部分.docVIP

第五章 非工艺部分 5.1焦油车间布置 1.焦油车间与厂外之间的原料产品运输，当无具体要求时，一般采用铁路运输 2.焦油车间的蒽、萘仓库、沥青撞车设施及油库泵房，须和铁路线统一布置，以利运输 3.一般情况下，工段之间净距离不小于12米，厂房与室外与室外储槽净距离不小于6米 4.厂房标高与各馏分中间槽的高度要满足各馏分自流入槽的要求 5.各处梯子平台的布置，应能满足巡回检查及操作方便的需要。各室外设备经常操作区及主要通道设置水泥地坪。 6.当考虑工艺布置时，应结合今后综合利用，适当留有余地。 7.封闭厂房应设置蒸汽消火设施。 8.精馏塔平台应设置蒸汽消火及水消火管。 9.蒸馏工段应设置仪表室，仪表室最好设置在二楼，仪表室与塔平台应有天桥连接，方便工人从仪表室直接到达塔平台。 10.蒸发器、蒽塔、馏分塔等设备安置在同一塔台上，管式炉在与塔台平行距离4-5米得平地安置 11.焦油蒸馏车间由管式炉、蒸馏塔平台、蒸馏厂房和槽区等组成。 12.油库部分由原料焦油贮槽，油类产品贮槽、酸碱贮槽、泵房和装卸台等组成。 13.在贮槽区内，油槽排列一般不超过两排。原料焦油槽与油类产品贮槽和酸碱贮槽之间均需以隔墙分开。各类仓库围墙高度一般不低于0.8米。相邻两槽净距离及贮槽与泵房装卸设备的防火间距应符合防火规范要求。 14.原料焦油贮槽位置应考虑蒸馏工段原料焦油泵操作方便。必要时，该贮槽亦可布置在蒸馏工段附近。 15.围墙内地坪要有坡度，考虑排水，排水管上应设置阀门，以防止跑油。 16.原料焦油槽放水考虑走梯不宜采用直梯。 5.2外部管道布置及保温防腐 1.管线带跨越铁路、道路的净高度按如下规定： 至铁路轨面5.5米（易燃、可燃液体管道采用6.0米） 至主要道路及有施工运输要求的道路路面5米 至一般道路路面（包括消防车通道）4.5米 至人行道或经常有人通行处得地面2.5米 2.管线带与公路、铁路以及电线的交叉角一般为直角，如果不可能时，其交叉角不能小于45度。当煤气管道与架空管线交叉时，距接近的电线，其距离应符合如下规定：架空电线的电压不高于1千伏，电线在管线上方3米。 3.直径小于300毫米的室外焦炉煤气管道，一般应保温。 4.当间歇输送萘溶剂油、沥青、萘馏分、蒽馏分等流体时，应采用蒸汽加热套管或蒸汽伴随管。 5.当输送焦油时，则应根据扬送设备的能力、管道的长短以及地区的气象条件，采用蒸汽加热套管（或蒸汽伴随管）或只带有保温层的管道。 6.从除酸器出口至煤气终冷器的煤气管道内应铺设25-30米长的耐酸内衬。 5.3电气照明 1.选择配变电所位置时，应综合考虑下列条件： （1）应尽量位于粉尘和腐蚀场所的下风侧，并保持适当距离 （2）接近负荷中心 （3）进出线方便 （4）应符合国家防爆防火的安全距离 2.车间变电所和控制站的位置应接近负荷中心，且考虑下列条件： （1）应与生产系统相适应，尽量按车间配置 （2）控制站宜和车间相邻，其数量不宜过多 3.室外场所（如露天贮煤场、油库、道路等）的灯器宜选用高压水银荧光灯、白炽灯；对大型露天贮煤场可选用碘钨灯或长弧气灯等新光源、 4.需要较好视看条件的屋内场所（如化验室、仪表室、控制室）宜采用荧光灯；其他屋内场所（如生产车间）宜根据厂方大小和环境的特点选用白炽灯、高压水银荧光灯的1-1.2倍。 5.室外场所宜根据操作和视看的要求采用集中照明（投光源或大功率光源）或集中照明与一般照明共同组成。 6.室内场所除视看频繁的窥镜，贮槽处宜有局部照明，其他则为一般照明。 7.负荷较大的工作照明宜采用照明配电箱配电；照明配电箱应安装在使用方便的地方。工作制不同的工作照明宜采用局部控制；其他一般为集中控制。 5.4供热 1.焦化厂所需蒸汽，般以单独设立锅炉房供应为宜；在确保气源的条件下，亦可部分或全部由钢铁企业集中供应。 2.钢铁企业余热长生的蒸汽仅能供应4-6绝对大气压的低压蒸汽用户。焦油蒸馏车间生产用蒸汽一般要求6kg/cm2的饱和蒸汽。 5.5给水排水 焦油车间用水一般分为职工生活用水、洗浴用水、消防用水及冷却用水，主要水消耗是冷却用水。 生产冷却水水质应符合生产冷却水水质标准。生产冷却水水质要求入下： PH值： 6.5-8.5 悬浮物： 小于50mg/l 水温： 小于18℃（低温水），小于25℃（二次用水），小于32℃（循环水或地表水） 硬度： 应满足稳定要求 32℃水的主要应用：沥青冷却，萘油、蒽油、洗油等馏分的沉浸式冷却器 焦油车间生产、生活和消防用水首先应考虑由联合企业或城市统一供给。如自建水源时，应优先采用地下水。采用地表水源时，在枯水期水源供应量的保证率为95%。 用管井或大口井取地下水时，备用井的数量一般为生产井数的10%，至少一个。无论由联合企业供水或自建水源供水