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机制专业《机械制造工艺学》课程总复习提纲 -------2012年5月 1、 基本概念 复习要点： 1. 生产过程与工艺过程的定义 2. 生产纲领与生产类型的概念及其两者的关系 3. 基准的定义与分类（按作用和按用途） 可能的出题形式：填空题；选择题；判断题和简答题 例：1. 填空题：将原材料转变为成品的全过程称为 （生产过程）；在生产过程中，直接改变生产对象的 （形状）、 （尺寸）、 （相对位置）和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为 （工艺过程）。 2. 简答题：简述生产纲领与生产类型两者间的关系（先答概念后答关系） 2、 工件的装夹及夹具设计 复习要点： 1. 工件装夹（安装）的定义与工件定位和夹紧的概念（目的及应注意的问题） 2. 工件的装夹方式及其特点和应用场合 3. 夹具定位误差的组成与校核 4. 工件的六点定位规则 5. 工件的定位形式及其特点与用途（注意不完全定位与过定位） 6. 为减小过定位（重复定位）带来的不良后果，可以采用的措施 7. 常见的定位方式、定位元件及其所能限制的自由度 8. 常见表面加工所需限制的自由度数目分析 9. 夹具上常用组合定位的分析（一面两销、一面一销、V形块、双顶尖等） 10. 常见定位方式下夹具定位误差的计算方法（以V形块定位为重点） 11. 夹具的功用及其分类 12. 夹具的基本组成 13.# 对夹具夹紧机构的设计原则（基本要求） 14.# 夹紧力的三要素及其确定原则 15.# 夹具体的作用和设计时应考虑的问题 16.# 对专用夹具的设计要求 17.# 钻套的作用、基本类型及其应用场合 18.# 对刀装置的组成及其使用方法 19.# 数控机床夹具的特点 可能的出题形式：填空题；选择题；判断题、简答题和分析计算题（定位误差计算） 3、 机械加工工艺规程的制订（内容多，考试重点所在） 复习要点： 1. 工艺的最高原则 2. 工艺规程的概念 3. 工艺规程的作用 4. 制订工艺规程的原始资料 5. 制订工艺规程的基本步骤 6. 制订工艺规程应研究的问题 7. 对产品零件图纸进行工艺性分析的目的 8. 零件的结构工艺性的概念 9. 零件毛坯选择要考虑的主要因素 10. 工序的定义与组成 11. 划分工序的主要依据 12. 定位基准的种类以及作用（目的） 13. 定位基准选择原则与方法（应用） 14. 加工经济精度与加工经济表面质量的概念 15. 选择表面加工方法应考虑的因素 16. 加工阶段的划分及其目的 17. 工序集中与分散的特点及其应用场合 18. 机床及其工装的选择原则 19. 加工余量的确定方法 20. 最小加工余量的组成（影响加工余量的因素） 21. 加工余量的计算（这里是基准重合时的，或仅对同一表面的加工余量计算） 22. 工序尺寸标注时采用的“入体原则”。 23. 时间定额的构成 24. 提高生产率的措施 25. 生产成本、工艺成本及其组成 26. 工艺方案经济性的评比方法 可能的出题形式：填空题；选择题；判断题、简答题和简单计算题（如单表面加工余量计算） 工艺尺寸链专题 复习要点： 1. 尺寸链的定义与特点 2. 尺寸链中封闭环、组成环的特点与判别 3. 尺寸链的计算类型与计算公式（以极值法为主） 4. 各种情况下的尺寸链的计算（重点基准不重合时，及工序尺寸计算） 5．工艺中的 “假废品”现象及其解决的根本途径 可能的出题形式：填空题；选择题；判断题和分析计算题 4、 典型零件加工工艺特点 复习要点： 1. 轴类零件的工艺特点（参看相关习题） 2. 箱体类零件的工艺特点（参看相关习题） 可能的出题形式：填空题；选择题；简答题 5、 机械加工精度 复习要点： 1. 加工精度与加工误差的概念 2. 加工中的原始误差的构成 3. 误差敏感方法的概念 4. 加工误差的性质 5. 尺寸精度的获得方法 6. 尺寸测量方法的种类与特点 7. 影响尺寸测量精度的主要因素 8. 保证尺寸测量精度的主要措施 9. 机床主轴回转精度的概念与主轴回转误差的分类 10. 车床导轨误差种类和对加工表面形状精度的影响 11. 传动精度的概念 12. 提高各成形运动之间速度关系精度（即传动精度）的主要措施 13. 工艺系统刚度的概念 14. 工艺系统刚度对零件加工精度的影响 15. 细长轴等刚性较差的零件加工误差形式与工艺措施分析 16. 提高工艺系统刚度的主要措施 17. 保证和提高加工精度的主要途径 可能的出题形式：填空题；选择题；判断题、简答题和分析题（给出条件，进行结