二次成型1.ppt

第十章 二次成型 二次成型是在一定条件下，将一次成型所得的聚合物型材通过 再次成型加工，以获得制品的最终型样。  一次成型 通过材料的流动或塑性形变，伴有状态和相态转变。 二次成型 通过材料的粘弹形变，低于熔融温度和粘流温度。 仅适用于热塑性塑料，包括中空吹塑成型、薄膜双向拉伸、热成 型、合成纤维拉伸。 第一节 二次成型原理 聚合物的物理状态 LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器 高分子量PE：大型容器、熔料罐 PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶 影响型坯质量因素的主要设备： 挤出机 机头及口模 转角式机头 适用于挤出PE、PP、PC、ＡＢＳ 直通式机头 常用于PVC透明瓶 带贮料缸的机头 生产大型吹塑制品，如啤酒桶及垃圾箱等 辅助装置 型坯厚度控制装置 控制型坯尺寸的方式有： 调节口模间隙 改变挤出速度 改变型坯牵引速度 预吹塑法 型坯厚度的程序控制 型坯长度控制 型坯切断装置 挤出吹塑 旋转圆盘挤出吹塑成型 挤出吹塑的方式及类型 挤出吹塑控制因素 注射吹塑 注拉吹成型 8 中空吹塑的发展 发展方向： 精密控制型坯壁厚，制造厚度分布更为均匀的吹塑制品 采用高速注射，制造薄壁和超薄壁中空制品 采用多机头以提高设备的生产能力 制造形状复杂的工业用中空制品 单独设计瓶颈口的成型定径技术 开发模内和模外自动修边运转程序的机械化装置 开发硬聚氯乙烯粉状混料的中空吹塑容器；超高相对分子质量聚乙烯和超高相对分子质量聚氯乙烯的中空制品 开发热塑性工程塑料中空制品，扩大其应用范围。 挤出型坯定向拉伸吹塑工艺过程 先将塑料挤成管材，并将其切断成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度，然后通过运送装置将加热的型坯从炉中取出送至成型台上，使型坯的一端形成瓶颈和螺牙，并使型坯沿轴向拉伸1.0－1.3倍后，闭合吹塑模具进行吹胀成型。 另一种方法是从炉中取出加热的型坯，一边在拉伸装置中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夹住经拉伸的型坯后吹胀成型，修整废边。此法生产能力每小时可达到3000只，容量为一公升的瓶子。 拉伸吹塑工艺控制要点 原料的选择 一般来讲，热塑性塑料都能进行拉伸吹塑。 PAN、PET、PVC、PP 注射型坯工艺控制 温度：树脂塑化温度 压力：产品形状和精度 成型周期：生产效率 （2）拉伸吹塑和双轴定向 拉伸吹塑工艺控制 （1）型坯的再加热 增加到侧壁温度达到热塑范围，以进行拉伸吹塑，拉伸吹塑温度为90～100℃ 拉伸吹塑获得充分的双轴定向。使PET瓶达到所需的物理性能和气密量，使制品透明、富有光泽，无暇疵和表面凹凸不平。 型坯经过再加热后达到高于玻璃化温度10～40℃的范围内，送到拉伸吹塑区合模，拉伸杆启动，拉伸杆沿轴向进行纵向拉伸时，通入压缩空气，在圆周方向使型坯横向膨胀，当拉伸杆达到模具底部，型坯吹胀冷却成型后，拉伸杆退回，压缩空气停止通入时，即得产品。 拉伸比：纵向拉伸比(制品长度与型坯长度之比)： 由拉伸杆实现 横向拉伸比（制品直径与型坯直径之比)： 由吹塑空气的压力和速度进行吹胀实现 拉伸吹塑是使大分子重新排列，形成双轴定向，从而提高制品的物理力学性能。 横向拉伸5倍，纵向拉伸2.5倍时，PET瓶的质量较满意，超过上述纵、横向拉伸比时制品会泛白，强度下降。 吹塑空气压力对有底托的PET瓶仅需要20Pa，对无底托的PET瓶则需要30Pa，此时吹塑制品质量较佳。 6 多层吹塑 利用两台以上的挤出机，将同种或异种塑料在不同的挤出机内熔融混炼后，在同一个机头内复合、挤出，然后吹塑制造多层中空容器的技术。 多层结构有： PA／PO、PVA/PO、PE/PVC／PE、PS/PAN／PP 满足日益发展的化妆品、药品、食品包装对气密件要求更高的需要。 关键：控制各层树脂间的熔接。 可采用 混入黏结性树脂 添设黏结材料层 分为共挤出吹塑和多层注坯吹塑两种。 吹塑制品与型坯横截面的壁厚变化关系。右边尺寸表示型坯横截面壁厚，左边尺寸表示制品横截面壁厚。 吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比，吹胀比大，部位愈薄。 型坯长度控制 影响吹塑制品的质量和切除尾料的长短，涉及原料的消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速 转速快、长 转速慢、短 加料量的波动、温度、电压的变化，操作变更等。 采用光电控制系统。 型坯切断装置 适应不同塑料品种的性能。 刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。 3 挤出吹塑工艺过程及控制因素 挤出吹塑工艺过程 挤出吹