砂层地质进行水钻孔桩施工的质量控制.docVIP

浅谈厚砂层地质钻孔桩施工 摘　要进行钻孔灌注桩的施工。 关键词　　、概况 工程特大桥全长1482.2米，桥宽10米，桥中心桩号为K17+191，桥跨布置为2×（6×30）+（42+70+42）+4×（5×30）+2×（6×30）m，引桥上部结构为部分装配式预制预应力砼连续箱梁，主桥上部为变截面预应—力连续箱梁，全桥共有138根钻孔桩，主桥20根，引桥106根，主桥防撞桩12根，其中1.5m桩径水中桩共有80根，最短桩长m，最长62m。该桥址各种厚薄不同的砂层；施工 根据设计图纸结合施工场地的具体情况和以往的施工经验，我们桩基施工的难点主要是泥浆钻进护壁，针对这问题，在工程重点准备了措施： 2.2、护筒打设要高出常水位不少于1m，入河床深度不得少于4m 2.3、选用易溶解且造浆率高的优质粘土进行造浆 2.4、清孔时采用振动筛配合锥形过滤器进行联合除砂（见图2-1） 2.5、备用袋装水泥，以确保泥浆比重可以满足灌注前的要求 2.6、用试钻桩来核对地质状况，总结作为的 图2-1 振动除砂器和锥形过滤器 3、施工情况和施工过程中的质量控制　　≦40%，由于含砂率较大，实测泥浆比重1.30-1.50 g/cm3，当含砂率超过40%时，暂停进尺，将含砂率降采用振动筛低到20%以下后继续钻进，至12月28日晚19：20成孔。 3.2.4、一次清孔 终孔孔深75.1m，泥浆比重1.38 g/cm3，含砂率20%。孔深报检合格后开始一次清孔，钻机施工人员采用振动筛除砂，至12月29日上午7：00，孔内泥浆指标为：含砂率6.0%，泥浆比重1.16g/cm3，粘度22s。此时泥浆含砂皆为细粉砂，振动筛网眼尺寸过大，已无除砂作用；10：00钻机施工人员更换细筛网进行除砂。下午15：15孔内泥浆指标为：含砂率5.0%，泥浆比重1.15g/cm3，粘度21s。此时振动筛除砂已无任何效果，且振动筛漏浆严重，项目部技术人员立即要求钻机施工人员安装锥形除砂器进行除砂。19：00锥形除砂器安装完毕，孔内泥浆指标为：含砂率3.0%，泥浆比重1.13g/cm3，粘度18s。 3.2.5、下钢筋笼 12月29日19：20开始提钻，21：00提钻完毕并开始下钢筋笼至次日凌晨4：40完成。下钢筋笼过程中注意了声测管的连接安装，在进行接长之前，在下面一节声测管中预先灌水，以减小内外压力差，避免或减轻声测管的局部渗水缺陷造成孔内泥浆大量渗入声测管内造成堵管。项目部技术人员对钢筋焊缝及声测管接头逐根检查，确保焊缝长度及声测管接头密封性100%合格。 3.2.6、二次清孔 下完钢筋笼立即下导管进行二次清孔，12月30日6：00下置导管完毕，并开始二次清孔，上午9：50灌注砼前泥浆含砂率降低到2%，泥浆比重1.10 g/cm3，泥浆粘度17s。 3.2.7、灌注水下砼 12月30日上午10：15至下午15：30完成13#-1桩灌注。灌注前，将导管下落到孔底，回提40cm，然后灌注首批砼，首盘砼封孔导管埋深2.6ｍ，灌注过程中每灌一车对砼的上升高度进行量测，以确定导管埋置深度，并与砼的实际灌入量进行校核，及时拆除导管，确保导管埋置深度控制在2~6ｍ。整桩灌注过程比较顺利，未出现明显异常情况，砼灌注到承台顶口标高。 4、施工技术成果总结 4.1、桩基施工前的准备 4.1.1、把桩基施工放在首要位置，完善桩基施工人员的配置，保持主要施工人员的稳定。 4.1.2、加强机械设备的检修和保养（特别是钻机、搅拌机），保证施工过程中机械设备的正常运行。 4.1.3、对钻机设备中的易损易耗零件，包括钻头合金、离合器、密封圈、传动轴、泵壳、叶轮、叶轮护板、轴成、电动振动机、大小筛网、分流管、阀门等零配件，桩基施工队必须储备齐全，以便机械出现故障时能够即使更换维修。 4.1.4、项目部技术人员加强与施工队伍的沟通交流，增强质量意识，及时发现问题，解决问题。 4.1.5、做好施工组织计划，加强现场管理，优化工序衔接。 4.2、桩基施工过程中的控制 4.2.1、护筒水头高度控制在1.0~1.5m。 4.2.2、保证护筒底口入土深度6m以上，并尽可能深入（打入到振动锤所能打入的最大深度），提高施工安全系数。 4.2.3、为加强护壁效果，提高泥浆性能指标，每个护筒适当填入粘土（填入高度4m左右为宜），调制的泥浆比重应控制在1.30g/cm3以上，砂率8%以下。调制好泥浆后方可进尺，进尺过程中必须采用低速慢档，进尺速度在砂层时控制在1.0cm/h左右，护筒底口上下2m范围控制在70cm/h左右。进尺过程中由于含砂率较大，实测泥浆 含砂 比重通常在1.35-1.50 g/cm3范围。在进尺过程中，开动振动筛，可有效把泥浆中的粗砂清除。若进尺砂率过程中泥浆砂率≥40%时，暂停进尺，换用细筛网，降低砂率到20-30