煤矿电气自动化文电气自动化就业论文：山水集团水泥生产线电气自动化特点.docVIP

煤矿电气自动化论文电气自动化就业论文： 山水集团水泥生产线电气自动化特点 摘要：近几年来，我集团大力发展新型干法水泥事业，新建熟料生产线和水泥粉磨站30余条。已投产和在建生产线，无论是电气自动化的装备、自动化系统的软件功能，还是电气管理技术，都紧紧跟踪了当今国际先进水平，并结合实际，在技术创新、降低投资方面有所突破，收到了较好经济效益。 关键词：山水集团；水泥生产线；电气自动化；特点 1自动化技术和水平不断提高 1.1新建生产线全部采用新型DCS系统水泥工艺流程的特性，决定了其开关逻辑控制的主导地位，同时模拟量的处理多为简单的显示和给定，控制回路基本上也多为并不复杂的单回路调节，这些特点决定了传统意义上DCS系统的逐渐淡出，如3号线使用的Bailey的INFI90系统等，这些早期的DCS系统同相对简单的PLC加上位控制软件所组成的控制系统相比较，并无明显的优势，甚至某些方面还处于下风。因此，随着PLC技术和产品的不断发展，PLC的处理开关量的能力和较快的速度在水泥行业的工艺控制中得到充分的表现，同时其灵活的结构为系统的升级和扩展留有很大的余地，加上价格优势更使其得到迅速的发展。与此同时，传统DCS厂商纷纷推出其相应的PLC产品，如ABB的Freelance2000、Honeywell的Plantscape及Siemens的PCS7等，它们作为基于PLC的DCS系统在水泥行业推广，并已取得不俗的业绩。目前我集团在自动化系统选型方面，从集团一盘棋的角度考虑，兼顾了投资和生产控制的可靠性，以及维护上的方便，在所有熟料生产线全部采用ABB公司的Freelance 2000系统，几乎所有粉磨站都采用了国产和利时公司的SmartPro系统。这两个系统的特点是投资低、可靠性高，并已基本为我集团技术人员所掌握。 1.2在总降压变电站采用电站综合自动化系统我集团的110kV和35kV总降压变电站采用了变电站综合自动化系统，不仅可以满足与电力部门通讯的要求，而且可以将整个企业的高中压电力设备的保护、控制和监测集为一体，可实时显示电站各回路电量、开关状态、信号状态及动作等，并完成数据累计；完成主接线图、潮流负荷棒图；可动态显示和修改各种保护装置的保护定值，可在线投、退保护装置。变电站综合自动化采集数据均为总降出线回路数据，与生产自动化DCS系统具有相对独立性。这里需要提到的是，因总降压站具有相对的独立性，为减少对生产控制的误操作，以免影响正常生产，有必要单独设置综合自动化系统。6kV(10kV)配电站只设置综合保护器代替各种继电器，通过生产线独立的DCS系统进行数据采集及控制，而不进入变电站综合自动化系统，即变电站综合自动化采集数据、信息均为总降出线回路数据及信息。 1.3现场总线控制技术和现场总线智能控制器的应用现场总线是用于现场设备与自动化控制系统之间的一种双向多节点数字通信开放型测控网络技术，是当前国际上自动化系统的热点和发展趋势。根据水泥生产线的特点和现场总线技术的优势，在预热器和篦冷机等热工测控点集中的区域，以及辊压机系统等数据量较大的设备中局部采用现场总线方案，充分发挥现场总线技术的优势和特点，减少了大量隔离器、端子柜、I/O模块及大量电缆和电缆桥架，同时提高了信号的测量、传输和控制精度，提高了系统与设备的性能。而在测控点较为分散的其他车间仍采用传统的DCS分布式I/O系统。在现场总线控制系统FCS中还使用了大量的Profibus现场总线的PA标准智能传感器，主要使用了ABB的MTV型的压力变送器和温度变送器，在实际应用中系统不仅周期性地对这些设备进行输入和输出数据交换，还能对这些仪表的参数进行远程调校，如量程满点、量程零点等。据统计，随着现场总线仪表制造成本的降低，它的综合投资已非常接近传统的DCS和常规模拟仪表。根据我集团统计比较，窑尾采用总线仪表的新建生产线，同3号线的Bailey控制系统比较，现场仪表的故障率大约降低了60%，系统设备维护费用相应下降了40%，提高了设备运转率。2010.No.6现场总线仪表及其技术已经成功应用在世纪创新、昌乐、潍坊、岭子和安丘的熟料生产线，以及故城、滨州、淄川和东营等粉磨站上。 1.4应用变频调速等节电技术及设备风机、配料秤和板喂机等需要调速的设备全部采用全数字变频调速技术进行控制，如：从4号线开始，将篦冷机对风压要求不高的风机、窑头排风机等改为变频调速，既方便了工艺调节、又节约大量电能。从2005年开始，又逐步对105台大功率风机进行了高压变频技术改造，平均节电率15%左右，每年节约电费6000万元，取得了显著的节电效益。 2操作更方便实用性增强2.1 DCS系统ABB的Freelance 2000系统与和利时的SmartPro系统，在国内水泥行业市场占有率高，且随着自动化技术的进步，其投资较