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磨床操作;一、砂轮平衡校正; （3）在最轻方向处，涂上标记，在标记处配上一块配重块，其余两块均匀配置。 （4）根据配重后的平衡状况，调整后配置的两块配重块，以达到最均匀状态（最轻位置的配重块不可调动，用轻微的力推动后，让其在任意位置可立即停止，即已达到平衡状态）。 ;二、砂轮的修整; 砂轮斜度修整 砂轮的斜度是用角度修整器来修出的,角度修整器的工作原理是运用正弦定理。 砂轮的斜度有两种修整方法: （1）修砂轮的底部。 （2）修砂轮的侧面。; 底部修整斜度法 ① 选择合适的砂轮。 ② 把角度修整器的角度调到与工件所需的角度相同,并在平台上把修整器校平。 ③ 修角度时砂轮应慢慢下,修整器上的修刀来回滑动。 ④ 到修整器与砂轮相碰时,将X轴方向归零,然后将X轴进刀到数(即工件上角度所对的高度)即可。 ;侧面修整斜度法: ① 选择合适的砂轮。 ② 把角度修整器的角度调到工件所需的角度相同,把修整器竖立放在平台上并把修整器校平。 ③ 修角度时y轴慢慢进刀使修整器慢慢地靠近砂轮,修刀上下均匀滑动。 ④ 至修刀与砂轮点。 ;三、工作台的修整;四、加工参数设置;五、基本操作;（3）进给量的选择 进给量要均匀，砂轮离开工件后，才可进刀。 粗磨时，上下进刀量为0.01-0.03mm，前后进刀量为0.5-1mm。 精磨时，上下进刀量为0.001-0.002mm，前后进刀量为0.25-0.5mm。 精磨进给量要小，无进给量空行程次数要多，不许留下砂轮走刀痕迹。;（4）工件测量时，砂轮要退出工件，并停稳，并保证一定的安全距离，工件从工作台上取出要用右手操作。 （5）加工结束后，用油石修工件棱边和毛刺，擦试干净，并涂上防锈油。 （6）关闭电源开关，清扫机床，不能用气枪清洁工作台;六、安全事项;（2）擦工作台面时，一定要关机进行。 ;（3）砂轮护罩要盖好，操作人员工作服应整齐扣好袖口及衣裤，并戴上防护眼镜。 ;（4）工作台上不准放置工件、量具及多余的毛坯。 （5）严禁操作人员戴手套。 （6）机床及附近??保持干净整洁，地面不能湿滑，以防摔倒、绊倒。 （7）工作范围内不可依靠机床。 （8）禁止磨削木材或塑料等易燃物品。 （9）工作台运动时，禁止操作人员将头部伸入工作台与主轴之间的空间内，以防挤伤。;谢谢大家