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毕 业 设 计 姓名：丁刚 毕业学校：常州工学院 班级：2430 学号：06 专业：机械工艺与设备 课题：桥吊大车轮轴（卷筒凸缘）的数控 加工工艺与编程设计 绪论 随着科学技术和社会生产的迅速发展，产品更新换代的速度加快，人们对产品多样化的需求增加，使得机械制造业向多品种小批量的生产方式发展。 为了适应时代的要求，一种综合应用了电子计算机自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果的自动化生产设备——数控机床应运而生了。 数控机床即是装备了数控系统的车床或采用了数控技术的车床。一般是将事先编好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过伺服系统去控制车床各个运动部件的运作，加工出符合要求的各种形状回转体零件。 制订工艺是数控车削加工的前期重要技术准备工作。工艺制订得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的认真而详细的制订好零件的数控车削加工工艺，其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量等。 ? 接下来的是介绍桥吊大车轮轴（卷筒凸缘）的数控加工工艺与编程设计的过程及方法。 目录 1. 数控加工工艺与编程设计………………………………………………………4 1.1 零件图纸………………………………………………………………………4 ?? 1.1.1 零件的二维工程图…………………………………………………………4 ?? 1.1.2 零件的三维工程图…………………………………………………………6 ?1.2 分析零件图纸…………………………………………………………………7 ?? 1.2.1 加工内容……………………………………………………………………7 ?? 1.2.2 加工材料及技术要求………………………………………………………7 ??1.2.3 工件坐标系的设定…………………………………………………………7 ?? 1.2.4 设备的选用…………………………………………………………………7 ?1.3 数控加工程序的编制…………………………………………………………8 ?? 1.3.1 车削过程分析………………………………………………………………8 ?? 1.3.2 机械加工工艺流程卡片……………………………………………………9 ?? 1.3.3 确定加工顺序及加工方案………………………………………………10 ?? 1.3.4 确定装夹方法……………………………………………………………11 ??? 1.3.4.1 定位基准的选择 ………………………………………………………11 ??? 1.3.4.2 确定装夹方案和夹具的选择…………………………………………12 ??? 1.3.4.3 插削键槽………………………………………………………………13 ??? 1.3.4.4 刀具的选择……………………………………………………………14 ?? 1.3.5 选择切削用量……………………………………………………………15 ?? 1.3.6 编制数控加工工序卡片…………………………………………………17 ?? 1.3.7 编写数控加工程序与操作步骤…………………………………………18 2. 结论………………………………………………………………………………22 3. 致谢篇……………………………………………………………………………23 参考文献……………………………………………………………………………24 1. 数控加工工艺与编程设计 1．1零件图纸 1.1.1零件的二维工程图 1.1.2零件的三维工程图 1.2 分析零件图样 （1） 加工内容 该零件加工包括车端面、外圆、倒角、钻孔、插键槽等。 （2） 加工材料与技术要求 该零件材料为HT200的毛坯铸件，需要经时效处理，来消除铸件的内应力，保证尺寸稳定。 其中端面Ⅰ的精度要求为Ra12.5，端面Ⅱ的精度要求为Ra2.5，其余（Ⅲ、Ⅳ端面）均为Ra6.3；内孔φ750+0.046的精度要求为3.2，6-φ170-0.018的内孔粗糙度为2.5；φ3500-0.140的圆柱表面对轴线A的全跳动公差为0.06mm；深3.1宽8+0.018的键槽的中心线与6-φ30的孔的中心线平行，与6-φ170-0.018的一个孔的中心线夹角为30O，且其表面粗糙度为6.3。 （3）?? 工件坐标系 该零件加工时需掉头，从图纸上尺寸标注分析应设置两个工件坐标系，两个工件原点均定于零件装夹