QI752-01现有客户加工特性文件规范A0.docVIP

1.0目的 全面了解客户产品加工难点和要点，制定相应标准检验文件，以便全面、快速、准确判定产品良品和不良品。 2.0范围 适用于本公司制程和出货检验。 3.0内容 3.1：北电与阿尔卡特系列产品加工特性（通讯类） 3.1.1公差标准： (1)平板件公差（公差缺省值）: 英制 尺寸范围 (in) (in) 部件位置 (距离基准面, 在任何平面上) 或者 部件尺寸 0 - 23.999 24 - 47.999 48 - 95.999 96+ ± 0.005（0.127MM） ± 0.010 ± 0.015 特殊情况，参考 圆孔尺寸 ( 1) 0 -3 直径??0.003 角度 ??1? 公制 尺寸范围 (mm) (mm) 部件位置 (距离基准面, 在任何平面上) 或者 部件尺寸 0 - 500 +500 - 1000 +1000 - 2500 +2500 ± 0.1 ± 0.2 ± 0.4 特殊情况，参考图纸 圆孔尺寸 (注释 1) 0 - 100 直径 ± 0.1 角度 ± 1° 注 1: (2)成型钣金（公差）: 英制 尺寸范围 (in)(in) 横跨弯曲处 (注 2 3) (0.090 in) 0 - 23.999 24+ ± 0.020 横跨第1个 或2个弯曲处 ± 0.010 附加的 / 此后的弯曲处 (96 in 最大弯曲处长度) 参考图纸 横跨弯曲处(注 2 3) ( 0.090 in) 0 - 23.999 24+ ± 0.020 横跨第一个弯曲处 ± 0.015附加 / 此后的弯曲处 (96 in 最大长度) 2 材料厚度 最大值 ± 0.010 凸起/切口高度 ± 0.010 角度1° 平坦度 (注 1)0.0025 X 最大表面尺寸 = 公制尺寸范围 (mm) (mm) 横跨弯曲处 (注 2 3) () 0 – 500 500+ ± 0.5横跨头 1个 或 2 ± 0.2 /其后的弯曲处 (2500 mm 最大转弯长度) 参考 (注 2 3) ( 2 mm) 0 – 500 500 + ± 0.5横跨第一个弯曲处 ± 0.4 /其后的弯曲处 (2500 mm 最大转弯长度) 参考图纸 凹凸部 2 材料厚度 最大值 ± 0.3 凸起/切口高度 ± 0.3 角度1° 平坦度 (注 1)0.0025 X 最大表面积尺寸 = 注: 1.ANSI标准Y14.5M-1982第6.4.2部分来解释。 注: 2.(基准面A为最高，其后依次为基准面B和基准面C)最近的部件来使用表面的平面图形公差。 如果平面上的部件标注了尺寸, 则应从离高一级基准面(基准面A为最高，其后依次为基准面B和基准面C)最近的、标注有尺寸的部件来使用平面图形公差. 注: 3. (3)平面度公差 尺寸 公差 平坦度（注1）： 0.0025 × 最大表面尺寸=公差 注1:平坦度必须用ANSI Y14.5M-1982标准第6.4.2部分来解释 (4)机加工零件 (公差): 英制 尺寸范围 (in)公差 (in)(从基准面) 或者 部件尺寸 0 - 11.999 12 - 23.999 24+ ± 0.005 ± 0.010 参考图纸0.002 X 边缘尺寸= 公差 (注 2)0.001 X 最大表面积尺寸 = 公差 (表面涂层) 63 microinches 最大值 角度 () ± 1° 圆形 (注 1)0.005 公制尺寸范围 (mm)公差 (mm)特征位置 (来自数据) 或者 部件尺寸0 - 300 +300 - 600 +600 ± 0.1 ± 0.2 参考图纸0.002 X 边缘尺寸= 公差(注 2)0.001 X 最大表面积尺寸= 公差 (表面涂层) 1.6 micrometers 最大值 角度 () ± 1° 圆形 (注 1)0.1 注 1: 或者180°的圆形部件，其规定的公差应用于半径。弧度大于180°的所有圆形部件，其规定的公差应用于直径。 注 2: ANSI标准Y14.5M-1982第6.4.2部分来解释。 3.1.2.表处标准 (1)外观标准: (2).膜厚标准： 涂层厚度测试仪测量： ASTM D 1005改为（60UM~120UM） 室内粉0.064+/-0.025mm个别最小点0.025,重工后最厚为0.120mm（180UM） 室外粉0.05~0.089mm，重工后最厚为0.120mm (3).光泽度标准 光泽测试:ASTM D 523 60o镜面光泽测试仪测量 S-3