镗床夹具设计全套.docVIP

江南大学 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：设计CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 内容：1.零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 夹具装配图 1张 5. 夹具体零件图 1张 6. 课程设计说明书 1份 设计者： 班级学号： 指导教师： 2012年7月1号目录 CA6140机床后托架加工工艺 1.7.1 粗、精铣底面———————————————————————23 1.7.3 钻顶面四孔————————————————————————23 1.7.2 镗侧面三杠孔———————————————————————24 1.7.4 钻左侧面两孔———————————————————————25 专用夹具设计————————————————————27 2.1 镗孔夹具设计————————————————————————27 2.1.1 问题的提出————————————————————————27 2.1.2 定位方案————————————————————————27 2.1.3 夹紧机构————————————————————————27 2.1.4 导向装置————————————————————————27 2.1.5 导向支架的布置形式————————————————————27 2.1.6 切削力的计算———————————————————————28 2.1.7 误差分析与计算——————————————————————28 3 参考文献———————————————————————30 4 结 论————————————————————————30  1 CA6140机床后托架加工工艺 1.1 CA6140机床后托架的作用 CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 1.2 CA6140机床后托架的工艺分析及生产类型的确定 图1.1 CA6140机床后托架零件图 由图可知，其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。 ⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。 ⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求 要求的精度等级分别是，，。 ⑶．以顶面为主加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。 ⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。 单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是2000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2-1可知是中批量生产。 1.3 选择毛坯 1.3.1选择毛坯 CA6140后托架材料为灰铸铁（HT150），则其毛坯材料即为灰铸铁（HT150）。由资料[2]《机械加工工艺手册》表4-71，可得力学性能： 表1.1灰铸铁（HT150）的性能参数 牌号 铸件壁厚 最小抗拉强度 硬度 铸件硬度范围 金相组织 HT150 2.5-10 10-20 20-30 30-50 175 145 130 120 H175 150-200 铁素体+珠光体 灰铸体一般的工作条件： ① 承受中等载荷的零件。 ② 磨檫面间的单位面积压力不大于490KPa。 毛坯的热处理 灰铸铁（HT150）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的