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保养手册 为了保证压力机正常工作，发挥最大工作效率，必须定期进行安全与保养检查，及时维护，排除隐患。 压力机检查维护要领中的每日检查项目是安全必须项目，要绝对保证压力机检查维护要领的实施。 下面的检查表，是为了压力机安全，实现无故障运转的最低检查项目，必须认真履行，并请结合自身的实际作业情况酌情增加必要的检查项目。 1、日常检查：主要由操作者在压力机操作前或更换模具时进行，在连班制工作情况下，利用换班时间进行。 状态 检查项目 检查内容 动力接通前 1 现场 整理、整顿、清洁、清扫、通道畅通 2 螺栓有无送动 离合器制动器螺栓 飞轮螺栓 连接与连接器螺栓 各调节螺纹紧固螺栓 联锁开关固定螺栓 外露盖板固定螺栓 其他主要紧固螺栓 3 检查气路、液压润滑系统压力值是否符合要求 气源气压 离合器气压 平衡器气压 润滑系统油压和润滑次数是否正常， 各润滑点不得漏损 滑块的过载保护系统油压与过载保护装置的气压 无明显的漏气漏油 过滤器及其他排泄口要进行排泄 4 检查飞轮运转情况 检查飞轮启动、加速与只动状态下有无异常现象。 检查皮带的振动噪音，皮带是否打滑 5 检查离合器制动器性能 滑块能否准确的停在上死点 离合器制动器的电磁阀有无漏气等异常声响 运转时，离合器制动器有无异常噪音 6 检查安全保护装置 紧急停止按扭动作应正常 飞轮制动器动作灵敏 梯子安全插销、防护罩等是否在正确的位置 各安全信号灯、指示灯是否正常 各接近开关是否正常 7 检查滑块导轨的润滑状况 导轨面是否有润滑油 更换模具时 8 检查模具状况 模具在工作台上的所有螺栓都紧固可靠 模具上没有任何损坏零件 上模在滑块上夹紧可靠 9 检查平衡器风压 上模重量与气压的关系应符合规定 10 检查装模高度 装模高度是否合适 注意：换模时，只能开“寸动”动作或微调。 2、 每周检查：主要由操作者通常在每周的周末进行一次（不以运转小时计）。 序号 检查项目 检查内容 1 检查空气管路的泄露 离合器、制动器空气管路不漏气 各管路接头螺纹、连接法兰不漏气 2 检查油箱的油位 主油箱的油位 滑块卸荷油箱的油位 3 检查油雾器的油位 滑块过载保护用油务器， 横梁顶面离合器制动器用油雾器 4 检查润滑情况 主要润滑点的润滑情况 各管路接头是否有松动、漏油 5 检查外露电缆线 电缆线包皮是否破损，有无发生短路的可能性 电缆夹和插头是否有松动 6 滤油器 润滑系统滤油器每周清洗一次 注意：若压力机停止运转一周后重新启用，操作前先开动润滑15分钟以上。 3 、 每月检查：主要由操作者人员每隔300～350运转小时进行一次。 序号 检查项目 检查内容 1 检查离合器制动器摩擦片磨损与密封情况 离合器、制动器活塞行程符合规定值，否则应调整行程 各密封处有无漏气现象 2 检查离合器、制动器旋转接头工作状态 旋转接头是否漏气 旋转接头内孔是否有异物堵塞 旋转接头是否有歪斜晃动现象 3 检查“寸动”行程时的运转情况 检查停止是否灵敏可靠 4 检查主电动机皮带的张紧力 检查皮带张紧力，张紧程度可按下列方法检查： P=10～15㎏，y=10㎜ 使皮带拉长：（10～20）/1000 5 检查空气过滤器，排除异物（压力机安装使用后的前半年内） 在气源控制板上过滤器 起源处理二联件、三联件 6 检查信号灯 信号灯开启与闭合的功能正常 7 检查各继电器功能 检查“运转”、“防连续行程”、“上死点停止”等的继电器功能是否可靠，紧固各接点端子螺钉 8 检查离合器、制动器的电磁阀 a.在主电动机停止时，操作离合器、制动器“结合”与“脱开”动作，检查各阀的排气声是否正常 4 、季度检查：主要由维修人员每隔三个月，约900～1000运转小时进行 序号 检查项目 检查内容 1 检查凸轮开关 将滑块停在上死点，直观检查凸轮相对刻度的位置是否符合规定 检查限位开关的接触情况、紧固端子螺钉 检查凸轮传动机构联接处有无松动 2 检查电机运转情况 检查各电机固定螺钉、联轴节及键有无松动，紧固电机端子螺钉 电机在运转中有无振动、温度超高等异常现象 按电机铭牌要求加注润滑剂 3 检查压力容器 安全阀功能是否正常 排泄罐内污垢 5、半年检查：主要由维修人员每隔半年盟约1800～2000运转小时进行一次 序号 检查项目 检查内容 1 检查各紧固螺钉是否松动 离合器、制动器、凸轮开关 横梁内定位键、轴套、飞轮、走台、梯子等 滑块内连接器、减速器 平衡器支架 立柱导轨 储气罐 机身、横梁、滑块上外露孔盖板 2 检查摩擦片的磨损 离合器、制动器的磨损量是否超过规定值 飞轮制动器的闸瓦磨损量是否超过规定值 3 检查润滑点润滑情况 松开各润滑点接头检查润滑