二、成型工艺.pptVIP

成型：将坯体制成具有一定形状、强度的坯体（生坯），其过程取决于坯料的成型性能及工艺方法。 成型方法的选择： 产品的形状、大小、薄厚 坯料的性能 产品的产量和质量要求 成型方法： 可塑：简单回旋体 塑性好、产量大、质量低 注浆：形状复杂、较大、薄 塑性较差 产量、质量小 压制 第一节 可塑成型 定义：对具有一定可塑能力的泥料，进行加工成型的工艺 一、可塑泥团的成型性能 1、流变特性 2.、可塑性 3、影响因素 二、成型工艺 1、 雕塑与成坯 雕塑：手捏或雕塑冷成型 拉坯：坯料屈从值不宜太大，最大变形 量要大些 水分较大 操作：练就之泥放在轮车上 借旋轮之 力用双手将泥拉成器坯 2、旋压成型 ＆定义：旋压成型是指利用旋压的石膏模与样板刀成型 ＆成型方法： 阳模成型：石膏模形成内型，样板刀旋于外 阴模成型：相反 ＆旋压成型优点：设备简单，适应性强，可旋制大型深品制造。 3、滚压成型 与旋压成型不同之处是将扁平的样板刀改为回转型的滚压头 成型方法： 阳模滚压 阴膜滚压 滚压成型的优点：坯体质量最好，产量大，适于自动化生产。 4、挤压与车坯成型 挤压成型：由真空挤泥机将坯泥挤压成各种管状．棒状及断面和中孔一致的产品． 优点：产量大，操作简单，可连续化生产 车坯成型；在车床上将挤压成型的泥段再加工成外形复杂的柱状制品 分类： 干车：泥段含水６～11﹪；尺寸精确，粉尘 大，效率低，刀具磨损大 湿车：泥段含水16～18﹪；精度低，有变形 5、塑压成型 兰姆成型，将泥料放在模型内，常温下压制成坯。 特点：适于非旋转对称的盘，碟类制品，坯体致密，自动化程度高，模寿命短，成本高。 6、注塑成型 注射成型，是瘠性物料与有机添加剂混合加压挤制成型的方法。 特点：成本高，多用于特种陶瓷 7、轧模成型 坯料多由瘠性物料和有机粘合剂构成，在轧模机上反复混炼反复粗扎。 特点：工艺简单，练泥与成型同时进行，膜片表面光滑，均匀，致密。 第二节 注浆成型 定义：指泥浆注入具有吸水性能的模具中而得到坯体的一种成型方法。 适于形状复杂，薄的，体积较大且尺寸要求不严的制品 优点：适应性强，不需专用设备，易投产。 一、 泥浆成型性能 1、流动性（首要条件） 陶瓷泥浆是介于溶胶与悬浮体之间的一种特殊分散系统 影响泥浆流变性质的因素有： （1）固相含量，颗粒尺寸和形状 （2）温度T↑→粘度↓ （3）干燥温度 影响层中阳离子水化膜厚度 （4）pH值 （5）电解质 2、吸浆速度 把泥浆中水分受模型毛细孔的毛细作用向模型渗入的速度 吸浆速度常数K=L2/ょ 影响因素 ①温度：T↗→ ↓→K↗ ②模中气孔数：水分↗→气孔数↗ ③毛细↗→阻力↘ ④泥层密度↗→阻力↗ 3 、触变性 适当，既要便于泥浆输送，又要脱膜后，不致软榻 部分电荷未中和，形成空间网，自由水被围，水份好似减力 由于网结构不稳定，剪切变形后破坏，自由水解脱，水分充足 二、成型工艺 1 、空心注浆 2、 实心注浆 3、 真空注浆 4、 离心注浆 5、 压力注浆 三、 注浆成型操作注意事项 新制成的泥浆至少需存放（陈腐）一天以上再使用，用前搅拌5-10min 浇注泥浆温度不宜太低 模型应顺序轮换使用，其温度均保持一致 注入泥浆时，沿漏斗徐徐不断地一次注满 喷一层薄釉或撒一层滑石粉，防粘膜 余浆废浆回收时，先加水搅拌再筛选压滤后，与料浆配用 脱模后要小心轻放 第三节 压制成型 少量水或塑化剂（金属模具中）↗（高压）压制成型 优点：收缩小、致密度高，尺寸精确 一、 成型性能 粉料工艺性质 ⑴粒度和粒度分布 ⑵粉料的流动性（影响添充速度与填满程度） ⑶粉料的含水率（直接影响成型性能） 影响坯体性能因素 ⑴密度 压力↗密度↗；压力↗密度↗；压力↗密度↗ ⑵压制压力 受设备与结构限制 ↗均匀性；↗加压时间，控制粒度分布 ↗密度；↘内摩擦力，↗流动性 ⑶压力分布 （压力发生了消耗） 静压力=内摩擦+变形抗力 压力 消耗压力=粉料与模壁的外摩擦力 影响因素：料的组成和性质，坯体的大小与形状 二 、成型工艺 1、干压或半干压 2、等静压成型 湿袋法 干袋法 第四节 成型模具 一、石膏模型 气孔率约为30~50﹪半径分布为1~6um 原料 ⑴天然石膏：CaSO4.2H2O单斜晶系，比