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烟叶烘干中的运用浅谈 烟叶成熟采摘后必须经过烘烤加工才能制成工业用烟。这个烘烤过程一般需要一百多个小时，完全由人工控制烤房燃烧室的火力，并监测烤房的温湿度，所以劳动强度很大，而且很难控制烤房的温湿度，也不能对整个烘烤过程进行精确计时，烤出的烟叶工业利用率较低。为解决上述问题，热泵烘烤方式应运而生。结合当前先进的烟叶烤房温湿度自动控制仪，智能监测传感器温湿度的变化，并根据烟叶烤制过程的最佳生化控制曲线，利用最先进的控制执行机构，保证烤房内的温湿度严格按照最佳生化曲线变化，从而提高了烤房内温湿度只精确度及烤烟质量，大大减轻烟农的劳动强度。 下面以一个实际工程案例，对烟叶热泵烘烤设计做一个详细的说明。 工程概述：以湖南郴州某烟叶基地为例，烘干烤房设计的鲜烟叶质量为3000kg，烟叶的含水量为90%，烘干后烟叶的水分要求达到16%。烟叶烘干曲线图如下： 烟叶烘干工艺曲线图 如下：（1）.烤房装满，开始加热，温度以每小时2°F到100°F（1.1℃/小时→37.8℃）升温，排风口若要排除过多的水份，使烟叶凋萎，开度要有足够大，特别当烟叶很湿时，应那样作。在密集烤房，如果烟叶很湿，在升温加热前，应运转风扇12到24小时，用以排除过多的水份。 （2）保持100°F（37.8℃）直到全部烟叶变黄。这一时期要提供足够的通风，以便烟叶变黄，那些装在底层的烟叶要完全凋萎。但是要防止过度通风，过度通风烟叶变黄之前会被烤干（出现烤青现象）。在多数情况下，干湿球读数差应保持2－3°F（1.1～1.7℃）之间。 （3）.当烟叶变为黄色并且足够凋萎时，以每小时2°F（1.1℃）的升温率到130°F（54.4℃）升高干球温度。加大通风，以便使在这一时期任何时间，湿球读数都不超过105°F（40.6℃）。在定色后期湿球温度不超过105°F（40.6℃），减小通风装置开度通常是允许的。干球温度保持在130°F（54.4℃）直到底层两层的烟叶全部干燥。 （4）.以每小时2°F（1.1℃）的升温率升高干球温度到160°F（71.1℃），并保持这一温度直到烟筋变干。这一时期可以减小通风，到烘烤后期通风装置必须关闭。只要湿球读数不超过110°F（43.3℃），这一时期继续减小通风是安全的。 控制要求: （1）温度要求：范围在0-80℃，测量精度0.5℃，控制精度1℃，显示分辨率为0.1℃。 （2）执行机构：（略） （3）控制机构：（略） （4）报警：当温度设定低于或者高于设定温度2℃，蜂鸣器报警，同时用红色指示灯指示。 控制系统硬件框图 ? ? 1.热泵型烤房结构设计有两个设计要点： ? 第一：热泵型烟叶烤房设计最好建成两座连体。这样设计有以下好处：一是可以节约1面墙的建筑费用，二是可以节约两面墙的热量损失，三是可以不影响观察各位置的烟叶的变化情况。四是可以充分发挥热泵室外换热器的换热效率。 ??? 第二：热泵型烤烟房必须设置架空层。设计架空层的主要目的是加强排湿热的热回收。排湿热回收可以通过三种方式：第一部分是排湿气体先通过新风管道预热新风，第二部分是排湿气体对架空层上面也就是烤烟房地坪的保温作用，第三部分是排湿气体离开烤烟房后，再由热泵回收。热泵烤房图如下： 2.热泵型烤房结构设计必须考虑烤房内温度一致 ? ????热泵烤房要求室内空间个点的温度尽量相等，温差应控制在允许范围之内，1℃范围内最好，烤房的外形尺寸和风机特性等与传统的燃煤烤房要求一致。 ? 3.烟叶烤房架空层设计 ? ??????烟叶烤房架空层设计高度不要低于40cm，否则，不利于排湿，架空层内至少要设计2道排湿气流调节板，这样有利于调整温度场的均匀性。 ? 4.烟叶烤房新风管的设计 ? 新风管应力求增加换热面积，但也要考虑风阻不能太大，否则会影响排湿。一般情况下，新风管的直径不要大于300mm，长度不要大于10m。 ? 5.新风口设计 ? 新风口调节阀为比例调节控制，由微电脑控制器根据烤烟房内的湿球温度自动控制。 ? 6.排湿口设计 ? 通过调节热泵室外机组的风机，控制排湿速度。湿蒸汽带出的热量经过室外换热器回收到烤房内，从而减少了排湿的热量损失。这一点，目前燃煤式烤烟房无法做到，排湿时，只能靠多燃煤来弥补热能的损失。 ? ??热泵机组选型设计 ? 热泵选型设计计算的参数是其制热量。热泵的最大制热量必须大于维护结构的热损失，干筋期烟叶干燥所需热量以及排湿所需的热量。 ? 机组选型过程按照上述热平衡方程计算，很多数据难以在非实验条件下获得，一般按照经验数据计算。根据一些文献资料数据计算，取热泵热回收效率为80%，维护结构采用100mm厚聚苯乙烯保温板，结构尺寸为8000mm﹡2800mm*3200mm，有效容积为90%，装鲜烟量为5000kg，最大小时耗热量为0.655kw/平米计算，那么该设备最大耗热量