第二章 数控程序编制2015.ppt

第二章完了！ * * 子程序 O100 N5 G91 G01 Z-5； 每次Z向切深5mm N10 G90 G41 X-45.0 Y-45.0 D01 ; 加工外轮廓 N15 Y31.24; N20 G02 X45.0 R120.0; N25 Y-31.24; N30 G02 X-45.0 R120; N35 G40 G01 X-70.0 Y-70.0; N40 M99; * ［例］如图所示零件，要求首先进行钻孔，然后攻螺纹。 分析：换刀点选在坐标系的X=0，Y=0，X=250处。初始平面设在Z=150的位置，参考平面设在被加工孔上表面Z=3mm处。选用钻头（φ8.5mm）为T01号刀具，丝锥（M10）为T02号刀具。刀具伸出孔外距离为4mm。孔加工顺序为A→B→C→D。 * 2.6.3 数控孔加工程序编制 O0002； N10 G92 X0 Y0 Z250.0；设定工件坐标系； N15 T01 M06 ；在换刀点换刀（φ8.5 mm钻头）； N20 G90 G00 Z150.0 S600 M03；进给到初始平面、主轴正转； N25 G99 G81 X15.0 Y10.0 Z-19.0 R3.0 F50；钻A孔，返回到参考平面； N30 G98 Y35.0；钻B孔，返回到初始平面； N35 G99 X50.0；钻C孔，返回到参考平面； N40 G98 Y10.0；钻D孔，返回到初始平面； N45 G00 X0. Y0. M05；主轴停； N50 Z250. 0 T02 M06; 快速返回到换刀点换刀（M10丝锥） N55 Z150.0 S150 M03；进给到初始平面、主轴正转； N60 G99 G84 X15.0 Y10.0 Z-19.0 R3.0 F150；攻丝A孔； N65 G98 Y35.0；攻丝B孔，加工后返回到初始平面； N70 G99 X50.0；攻丝C孔，加工后返回到参考平面； N75 G98 Y10.0；攻丝D孔，快速返回到初始平面； N80 G80; 取消固定循环； N85 G00 X0. Y0. Z250.0 M05；快速返回到起始点； N90 M30; 程序结束。 工艺分析：打中心孔、钻孔、攻螺纹。 主程序为O0003；钻中心孔、钻孔、倒角、攻螺纹和钻孔位置子程序分别为O0100、O0200、O0300、O0400和O0500号。 工件坐标系的原点为W，固定循环的初始平面Z=250㎜，R点平面Z=2㎜，钻通孔钻头伸出量2㎜，中心孔的孔深1.5㎜，倒角深度1㎜，其它尺寸如图。 刀具: T01（中心钻） T02（Ф8.5钻头） T03（倒角钻头） T04（M10丝锥）。 4 3 2 1 W Ф80 X Y X Z 2 2 8.5 15 M10 W N10 G54 G90 X0 Y0 Z250.0 ；选择工件坐标系，快进到换刀点 N15 T01 M06 ；换上01号刀具—中心钻 N20 S1500 M03 M08 ；启动主轴，开冷却液 N25 M98 P0100 ；在四个孔中心孔位置打中心孔 N30 T02 M06 ；换02号刀具—Ф8.5钻头 N35 S1000 M03 M08 ；启动主轴，开冷却液 N40 M98 P0200 ；钻四个孔 N45 T03 M06 ；换03号刀具—倒角 N50 S1500 M03 M08 ；启动主轴，开冷却液 N55 M98 P0300 ；给每个孔倒角 N60 T04 M06 ；换04号刀具—M10丝锥 N65 S200 M03 M08 ；启动主轴，开冷却液 N70 M98 P0400 ；对四个孔攻丝 N75 G28 ；返回参考点主程序结束 N80 M30 ；主程序结束 4 3 2 1 W Ф80 X Y X Z 2 2 8.5 15 M10 W O0003 ； 主程序 O0100；钻中心孔子程序 N85G99G81X-40.0Y0R2.0Z-1.5F10.0；钻中心孔循环，钻1孔的中心孔 N90 M98 P0500 ；调用孔位置子程序，钻2、3、4孔的中心孔 N95 M99 ； O0200 ；钻孔子程序 N100G99G81X-40.0Y0R2.0Z-17.0F10.0 ；钻第1个孔 N105 M98 P0500 ；调用孔位置子程序，钻2、3、4孔 N110 M99 ； O0300 ；倒角子程序 N115 G99G81X-40.0Y0.R2.0Z-1.0F20.0 ；1孔倒角 N120 M98 P0500 ；调用孔位置子程序， 2、3、4孔倒角 N125 M99 ； O0400 ；攻丝子