特种加工1.pptVIP

特种加工的涵义 特种加工是相对传统切削加工而言，本质上是直接或复合利用电能、电化学能、化学能、光能、物质动能等对工件进行加工的工艺方法总称。 特种加工的特点 与传统切削加工相比具有：1、加工过程不再主要依靠机械能，而是直接或复合利用其它能量完成工件的加工；2、加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度，有时甚至无需使用工具即可完成对工件的加工；3、加工过程工具与工件间不存在显著的机械切削力；4、加工方法日新月异。 电火花成形加工 该法可加工任何导电材料。它是利用火花放电腐蚀金属原理，用工具电极（纯铜或石墨）对工件进行复制加工的工艺方法，可用于加工型腔模（锻模、压铸模、注塑模等）和型腔零件；加工冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小异型孔、小深孔等。 电火花线切割加工 它是利用移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀，实现切割成形的加工方法。它同样可以加工任何导电材料；加工各种形状的冲模、切割电火花成形加工用的电极、切割零件等。 超声波加工 用超声波的声能(冲击波和空化作用)以及磨料的机械撞击和研磨作用来加工.图1一1中工件和工具之间加入磨料悬浮液，由超声波发生器产生超声振荡波，经磁致伸缩换能器转换成超声机械振动(每秒2万次左右)，使磨料液的颗粒不断地撞击加工表面，把硬而脆的加工材料局部破坏而撞击下来，在工件表面瞬间正负交替的正压冲击波和负压空化作用强化了加工过程。 电化学加工 电化学加工利用电化学反应对金属材料进行加工的方法,常用的包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆、电铸加工两大类。 激光加工 激光加工是利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的。 电子束和离子束加工 电子束加工是在真空条件下，利用聚焦后能量密度极高的电子束，以极高的速度冲击到工件表面极小面积上，在极短的时间内，其能量的大部分转变为热量，使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上的高温，从而引起材料的局部熔化和气化，被真空系统抽走。 离子束加工的原理和电子束基本类似，也是在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速聚焦，使之撞击到工件表面。 特种加工的应用现状 特种加工的主要应用领域为：难加工材料，如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、复合材料等各种高硬度、高强度、高韧性的金属材料及非金属材料的加工；难加工零件，如喷气涡轮叶片、整体涡轮等立体三维形腔；各种冲模、冷拔模上特殊截面的型孔、异形小孔、窄逢的加工；超精、光整或具有特殊要求零件的加工。 特种加工技术的研究现状 用电气公司的魏斌、袁人伟等进行了高速电蚀铣削加工技术的研究挤8]。该方法采用特制的电解液作为工作液，工件材料的去除依靠可控的过度电弧放电和火花放电，其材料去除率可达普通电火花铣削的20倍以上。 针对传统电火花成形加工中电极制造成本高、加工效率低等问题，上海交通大学的赵万生、顾琳等提出了采用空心管状电极组成的集束电极进行电火花加工的方法，这不仅能显著降低电极制造成本和制备时间，还可进行具有充分、均匀冲液效果的多孔内冲液，从而实现传统实体成形电极所无法达到的大峰值电流高效加工效果。 为解决航空发动机和火箭发动机闭式整体涡轮盘的加工难题，上海交通大学赵万生、康小明等在UG平台上开发了闭式整体涡轮盘多轴联动电火花加工CAD/CA入1软件，该软件包含涡轮叶盘三维模型重构、成形电极设计、电极运动轨迹有哪些信誉好的足球投注网站、数控代码后处理、加工过程仿真等5个模块[l’〕。图8是软件界面，利用该软件得到的闭式整体涡轮盘加工样件见图9。 特种加工的发展方向与前景 1、组合加工是指“切例加工+电火花加工”的一种组合加工方式，即在一台机床上既可进行机械切削又可实现电火花加工。采用组合加工的主要的目的是使各种不同加工方式组合起来能相互间弥补不足之处。例如:日本三菱公司在M35电火花成形加工机基础上开发出EML一20型电火花铣削中心。预测不久的将来组合加工还会进一步发展。将以切削加工、磨削加工、电火花加工、超声加工等方法相互组合在一起，使复合加工成为柔性的、多功能的复合加工机床，进而同C人D系统联在一起，以实现从毛坯的粗、精加工，一直到表面热处理，构成一条流水线加工程序。 2、特种加工加工设备向多功能、精密化、和智能化方向发展, 力求达到标准化、系列化和模块化的目的。 3、不断改进、提高特种加工的品质, 并向大功率、高可靠性方向发展。 4、特种加工过程的自动控制及计算机建模、仿真技术。 5、 新材料特种加工特性研究。 特种加工 特种加工的涵义 1 特种加工的特点和优势 2 特种加工技术的研究现状 5 特种加工的应用现状 4 特种加工的分类 3 特种加工的发展方向与前景 6 特种加工在机械制造中的优势 1.