XL800说明书.doc

一．概述 XL□□/800—U 系列压滤机是一种间歇式过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，分离效果好，广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等工艺流程，也适用于纺织、印染、制药、皮革、味精等工业废水及城市污水处理等各种固液分离的领域。 该机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理，操作简单可靠，维护方便；能实现滤板压紧、进料、过滤、压榨、洗涤、拉板等工序的自动操作；滤板为增强聚丙烯塑料一次模压而成；主机结构采用全钢焊接件，重量轻，强度高，外形美观。 本系列压滤机执行标准：JB/5152—91《厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数》，JB/T4333—97《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》。 二．型号意义 三．主要技术参数 名 称 参 数 最大过滤工作压力 （Mpa） 0.6 最大过滤工作温度 (℃) 120（常温为80℃） 工作压力 （Mpa） 25 进料孔称通径 (㎜) 65 洗液、出液孔公称通径 (㎜) 40 油缸最大有效行程 (㎜) 450 油缸公称直径 (㎜) 160 每块滤板有效过滤面积 (㎡) 1 电机功率 (KW) 2.2 四．结构与工作原理 XL□□/800—U 系列压滤机是集机、电、液于一体的现代技术水平先进的分离机械产品。它由以下几个部分组成：即机架、自动拉板机构（带自动拉板机型有），过滤系统、液压系统和电气控制系统。根据用户要求还可以增加集液盘部分、水冲洗及滤饼输送装置。具体结构见附图一。 1. 机架部分 机架部分是机器的基础，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸座、油缸和主梁等部件组成。机器工作时，油缸活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板和滤布压紧，以保证料浆在滤室内加压过滤和过滤时的密封。 2. 过滤部分 过滤部分是由滤板、滤布组成。以一定次序排列在主梁上的滤板滤布形成一个个的过滤单元——滤室（见图二：过滤和洗涤流程图）。过滤时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，压滤过程开始时，料浆在压力作用下进行固液分离。由于滤布的架桥作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液管（暗流）排出。若需要洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入一定的洗涤水，对滤饼进行洗涤。同样，若需较低含水率的滤饼，可从止推板上的洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以置换滤饼中的部分水分（适用于UK机型）。必要时也可进料口吹风。 滤布的选择直接影响着过滤效果。由于滤布在编织的材质、方法的不同，其强度、伸长率、透气性、厚度等均有不同，从而影响了过滤效果。除此之外，过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。目前所使用的滤布中最常见的是合成纤维经纺织而成的滤布，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等。为了达到截留效果和过滤速度都比较理想，在滤布的选择上，还需要根据料浆的颗粒度、密度、化学成分和过滤的工艺条件来选择。 滤布的性能特点可见下表： 性能 涤纶 锦纶 丙纶 维纶 耐酸性 强 较差 良好 不耐酸 耐碱性 耐弱碱 良好 强 耐强碱 导电性 很差 较好 良好 一般 断裂伸长 30%-40% 18%-45% 大于涤纶 12%-25% 回复性 好 较好 很好 较差 耐磨性 很好 很好 好 较好 耐热性 170℃ 130℃略收缩 90℃略收缩 100℃有收缩 软化点 230-240℃ 180℃ 140-150℃ 200℃ 熔化点 255-265℃ 210-215℃ 165-170℃ 220℃ 注：涤纶不能耐浓硫酸和加热的间甲酸；丙纶不能耐氯磺酸、浓硝酸等强氧化性酸、浓的苛性钠、浓醋酸、丙酸和氯代芳香烃。 3. 液压系统 液压部分是驱动压紧板压紧滤板和松开滤板的动力装置 (详见图五：液压原理图)。压紧滤板时，将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，电机启动，电磁换向阀不动作，柱塞泵向油缸后腔供油；当油缸油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，将“操作/保压”开关拨到“保压”位置，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限时，柱塞泵重新启动，继续向油缸内补充压力油，保证过滤所需的夹紧力；回程时，将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，电机启动，电磁换向阀换向，油泵向油缸前腔供油，活塞带动压紧板回程，过滤部分松开。 带自动的拉板机型的操作。将“操作/保压”开关，拨到“操作”位置，压紧和回程操作同上；只是压紧时电磁阀也动作。当拉板时，将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“拉板”按钮；油泵启动，电磁阀动作，油马达运转，进行自动拉板，当需暂停时，操作推杆进行暂停和复位操作。 4．电控系统 电控