任务1:圆柱轴零件工艺与编程、仿真教学设1(4课时).docVIP

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任务1:圆柱轴零件工艺与编程、仿真教学设1(4课时)

任务1:圆柱轴零件的工艺与编程、仿真 教学过程设计1(4课时) 一、课前准备: 1、学生花名册,班长、学习委员、课代表的情况 2、圆柱轴工作任务书 介绍本课程的性质及本学期所学的内容、要到达的目标、考核方式等。 二、课程授课过程 1、自我介绍 (1)同学们好!我叫连碧华、办公室在机械系206 (2)点名,认识学生并了解学生到课的情况 2、课程介绍 (1)课程的名称是数控加工工艺与编程。 (2)课程的性质:数控加工工艺与编程是一门集数控加工工艺、数控编程知识、数控机床应用知识于一体的数控技术专业核心课程。通过本课程的学习,同学们应掌握数控加工工艺方面的知识、数控程序编制知识及数控机床加工机械零件的相关知识,并具备应用这些知识按图(给定的零件图)进行数控加工仿真的能力。(实际机床调试加工) 其前置课程是:机械制图、互换性与技术测量、车工实习、机械制造工艺与夹具等,请同学们准备好这些课程的参考书。 是后续课程:计算机辅助制造(CAD/CAM自动编程),数控加工实训、考证,顶岗实习的基础。 (3)本课程的学习内容: 数控车、铣、钻加工工艺工艺,数控车、铣程序编制及机床应用知识的学习、应用能力的培养,经过总结、提炼、分析、分解后转化为六个典型的零件。分别为: ①轴类零件的工艺及程序编制; ②套类零件的工艺及程序编制; ③回转体类零件的工艺及程序编制; ④轮廓类零件的工艺及程序编制; ⑤型腔类零件的工艺及程序编制; ⑥车铣复合零件的工艺及程序编制。 以这六个典型的零件为载体,将工艺知识、编程知识和机床应用知识融合进去,同学们要学好这六个课题。那么怎么学呢? (4)本课程的教学模式与学习方法 本课程的授课方式是采用基于工作过程的教学方法,所谓基于工作过程是以企业零件实际生产加工过程流程经转化后作为我们课程这六个课题的工作过程。企业生产加工过程是:企业接到零件加工订单及图纸后,工艺员要根据给定的零件图样(如轴类零件的图纸),分析图纸轮廓特征,技术要求,加工的批量,现有的生产条件等要素,结合自己已有的加工工艺知识来编制加工该零件的工艺过程,制作工艺过程卡;接着编程员会根据已制定的工序卡按数控系统代码编制相应的数控加工程序;编制好的程序交予数控机床操作人员,由机床操作员进行程序的输入、机床的调整和加工,使用量具检测零件产品技术指标并分析零件的加工质量,调整参数直到产品合格后入库这样一个过程进行的。也就是说前面提到的这六个项目课题的学习以后也都是按照企业的这个流程进行的。请同学们记录下这个工作流程步骤。(要求做笔记) 这六个项目中第一个项目我会示范整个工作过程,带着同学们跟着我一起做,请同学们认真学习第一个项目整个过程,关键是学会课题的分析方法、寻找解决问题的方法、途径及整个工作过程步骤。接下来的4个项目则是由同学们为主体、通过老师知识点的讲授及引导进行的,最后一个综合课题则是由同学们自主完成的。 4)本课程的成绩评价(待定) 相对应于学习方式的改变,本课程的成绩评价方式也做了相应改变,考核的内容是围绕这六个项目课题进行的,第一、二、四课题的成绩是数控加工工艺与编程课程的平时分(做在作业本上),三、五课题是编程训练这门课程的成绩(编程训练的成绩除三、五课题外可结合数控加工工艺与编程平时分一、二、四课题)。最后一个课题作为数控加工工艺与编程课程的期末考核成绩之一,占50%(试卷分,占50%)。每个项目的成绩是按照这个评价表进行打分的,学期结束不再安排统一的考试。 5)要求 请同学们准备好以下材料: 笔记本、教学参考书、有条件的同学准备好电脑、以往所学课程的教参如制图、互换性与技术测量、车工实习指导书等教参。除此之外,请同学们每人准备10张左右A4纸作为三、五、六三个课题的作业用纸。 一、二、四课题作业可以做在作业本上。 3、本课程授课 下面我们开始学习第一个学习情境:轴类零件的工艺及程序编制 学习情境1:轴类零件的工艺及程序编制分为三个任务,分别为: 任务一:圆柱轴零件的工艺与编程、仿真 (8课时) 任务二:柱-锥-弧轴零件的工艺与编程、仿真(4课时) 任务三:高速轴零件的工艺与编程、试加工(8课时) 任务一:圆柱轴零件的工艺与编程、仿真讲解、示范过程: (一)出示任务书 这是圆柱轴零件的工作任务书,这张任务书中包含了三项内容:零件图样、任务要求和基本工作思路。下面我们来认真分析这张任务书,首先看零件图:它由哪些轮廓组成的?是轴类零件还是其它类零件(给学生时间,由学生先分析)?从这张图样上看,它由两个圆柱轮廓组成,是一根由两个台阶组成的简单的台阶轴(教师分析)。任务要求:一是要制定圆柱轴的加工工艺;二是要求编写圆柱轴的数控加工程序;三是要求通过数控模拟仿真软件将零件的轨迹模拟出来。这三项任务完成的工作思路或者说步骤是:分析零件图样、了解现有工作条件

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