HPET线微生物变质关键点说课.ppt

报告人 杨巍巍 2010年11月18日 特别注意 反接冰红茶有絮状物，检出微生物； 培养箱与接种管会影响结果判定 关键改善 充填头拆洗后不良率降低 清洗前0.0582％ 清洗后0.0056％ 短停时瓶中心温度情况：间隔5秒记录一次 短停时（无冲水）瓶中心温度：间隔5秒记录一次 微生物检测 有耐热菌存在，也有不耐热的革兰氏阴性杆菌经 工程检查 水质中为短小芽孢杆 产品中检测到枯草芽孢杆菌； HPET 线微生物变质关键点分析 一、客诉反馈变质 —冰山一角 2010年绿茶投诉类型： 变质类客诉38％，沉淀客诉32％，包装破损8％，占总客诉78％≈80％ 客诉反馈分析 二、厂内重大微生物异常 —追本治源 2010年01月-10月 4月 郑州HPET绿茶变质（杀菌机板片渗漏） 4月 北饮HPET绿茶变质 5月 沈阳HPET绿茶变质（设备短停故障） 5月 宝鸡今麦郎HPET绿茶变质（包材/现场管理） 5月 苏州宏星HPET绿茶变质 10月 新疆富田HPET绿茶变质 重大微生物变质异常 三、生产线分析 —曝光点 主要安全关键控制点： 1、杀菌机板片 2、充填三机一体 3、充填环境（短停：填充物温度不良 ） 4、瓶/盖的杀菌 5、冷却段 6、产品密封 7、撞击（生产线、厂内） 1、杀菌机板片 问题点： （1）板片渗漏造成冷却水渗入产品侧造成污染； （2）密封件破损或残垢造成初菌数过高杀菌不彻底； 污染菌类型 ：单一菌/杂菌、有耐热性 案例1： 产品 PH下降，浊度上升 微生物检测 革兰氏阴性短杆菌 阴沟肠杆菌 产品不良趋势图 大管配硅胶塞 小管配螺旋塞 2、充填三机一体 问题点： （1）灌装头积垢滋生微生物影响产批安全； （2）灌装机及其星轮表面清洗不彻底，或长时间生产残留饮料滋生微生物； 污染菌类型 ：杂菌、有耐热性 ，多为80℃耐热菌 阀体结构复杂 阀件清洗不干净 充填缸内部茶垢状物质 参考改进方式： （1）灌装机充填头每产程手工拆下几只，使用2%-2.5%浓度碱液浸泡清洗， 保证每周所有充填头能够清洗一次。 （2）维持泡沫清洗作业模式 CIP时不容易清洗 案例2 产品：轻微产酸、稍浑浊发白 微生物检测 枯草芽孢杆菌 阴沟肠杆菌 不良分布：不良率约0.03％，分布整个产程 微生物分析结果显示 1、杂菌污染，茶叶检出； 2、污染菌不耐100℃处理，不良率较低 3、充填间工程检查有污染菌 4、清洗后不良率有降低 内部夹套CIP时不容易清洗 此处CIP时不容易清洗 CIP时状况 3、充填环境 问题点： （1）空调系统无滤菌或者杀菌处理，对外环境污染不能杀菌或者截菌， 造成充填室空气沉降及浮游菌超标 （2）短停：充填液温度降低，环境对未封盖产品或密封性不佳造成污染 ； 污染菌类型 ：杂菌主要为低温菌，少部分有耐热性 过滤器过脏 短停 参考改进方式： （1）洗瓶机、压盖机、充填机三者加空气净化罩 （2）短停剔除装置 改善后 改善后 案例3 产品 产气、浑浊、PH下降 微生物检测 肠杆菌 G- 高效过滤器失效 密封圈损坏 4、瓶/盖的杀菌不良 问题点： (1）从杀菌结束到拧紧瓶盖的过程中有可能被污染 (2）杀菌液的管理不良，浓度问题,洗瓶水本身无杀菌作用 (3）喷淋水喷到瓶中、设备表面，或产品中，产品降温； 污染菌类型 ：杂菌低温菌，部分有嗜热性 案例4 案例2中产品不良降至0.0056％，仍有不良检出 喷淋水喷到瓶中及溅到设备表面滴入产品中。 喷淋水导致产品料液温度下降较快，影响倒瓶杀菌。 长时间未旋盖暴露空气中。 (落菌未超标，但空气带菌) 1分钟 2分钟 6.5 2.9 10.7 5.8 1分钟 1.2 5、冷却段 实际、设定值差异大； 第一二两段温度差异大 问题点： （1）冷却水各段水温差异过大时易造成封口密封不良，产生倒吸污染产品 （2）冷却水余氯存有波动，自动加氯有发生故障，或人工加氯不及时造成 冷却水余氯不