ERP物料需求计划说课.ppt

D的MRP 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 GR 90 100 计划接收量 SR 50 预计可用库存 PAB 50 50 50 50 100 100 10 10 10 10 10 10 -90 0 -90 90 净需求量 NR 90 90 计划产出量PORC 90 90 计划投入量 POR 90 90 C的MRP 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 GR 70 45 100 50 100 计划接收量 SR 100 预计可用库存 PAB 0 0 30 30 30 30 -15 0 -115 0 0 0 -50 0 -150 0 净需求量 NR 15 100 50 150 计划产出量PORC 15 100 50 150 计划投入量 POR 15 100 50 150 本 章 小 结 思考题： 什么是MRP？它主要是解决什么问题？ MRP计算的依据是什么？ 物料清单的基本概念。 什么是低层码？它有哪些作用？ MRP子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。 生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？ MRP的输出报表应有哪些？ 第四节 MRP计算过程 例题2：低层码 1.确定BOM 第四节 MRP计算过程 2.确定主生产计划MPS MPS的计算方法参见第四章 第四节 MRP计算过程 3.确定MRP的毛需求（1层） 根据MPS的计划投入确定第1层BOM的毛需求 第四节 MRP计算过程 4.计算MRP的计划投入（1层） 得到第1层BOM的计划投入 第四节 MRP计算过程 4.计算MRP的计划投入计算步骤 计算预计可用库存 计算净需求 计算计划产出 计算预计可用库存 计算计划投入（考虑批量及产出率、废品率） 第四节 MRP计算过程 5.确定下层BOM的毛需求 根据上层BOM的计划投入，确定下层BOM的毛需求 第四节 MRP计算过程 例题3：多层MRP Y B X A C D C 0 1 2 3 MRP物料 层级码 低层码 单位用量 A 1 1 1 B 1 1 1 C 2 - 1 D 2 2 1 C 3 3 2 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 X 5 7 13 5 6 5 4 3 Y 12 15 22 16 9 15 10 12 表2 MPS中X和Y的计划投入量 表1 MRP件的层级码及每一部件用量 1 2 3 4 5 6 7 8 A 5 7 13 B 20 C 2 D 3 现有库存 提前期 批量规则 批量 安全库存 A 0 2 按需求订货 - 0 B 43 3 按需求订货 - 0 C 50 2 固定订货 20 0 D 5 1 固定订货 10 0 表3-MRP件的计划到货 表4 MRP 件的库存、批量与提前期 MRP件：A 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 GR 5 7 13 5 6 5 4 3 计划接收量 SR 5 7 13 预计可用库存 PAB 0 0 0 0 0 0 0 0 -5 0 -6 0 -5 0 -4 0 -3 0 净需求量 NR 5 6 5 4 3 计划产出量PORC 5 6 5 4 3 计划投入量 POR 5 6 5 4 3 MRP件：B 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 GR 12 15 22 16 9 15 10 12 计划接收量 SR 20 预计可用库存 PAB 43 43 31 31 16 16 14 14 -2 0 -9 0 -15 0 -10 0 -12 -12 净需求量 NR 2 9 15 10 12 计划产出量PORC 2 9 15 10 12 计划投入量 POR 2 9 15 10 12 MRP件：D 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 GR 2 9 15 10 12 计划接收量 SR 3 预计可用库存 PAB 5 5 3 3 -3 7 -8 2 -8 2 -10 0 净需求量 NR 3 8 8 10 计划产出量PORC 10 10 10 10 计划投入量 POR 10 10 10 10 MRP件：C 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 GR 20 25 26 25 4 3 计划接收量 SR 2 预计可用库存 PAB 50 50 30 30 7 7 -19 1 -24 16 12 12 9 9 净需求量 NR 19 24 计划产出量PORC 20 40 计划投入量 POR 20 40 物料 1 2 3 4 5 6 7 8 A 5 6 5 4 3 B 2 9 15 10 12 D 10 10 10 10 C 20 40 各物料的MRP表 第四节 MRP计算过程 四、MRP计划的主要输出报告 主报告 计划订单——指明计划（采购或生产）项目及其数量和时间