供应商选择评估及全面管理讲述.ppt

供应商现场审核-工艺评估步骤 供应商参与产品开发 初步技术分析 制定技术及工艺开发计划 产品的工业化 工艺审核、认可 監控階段 制造运作阶段-工艺认可的前提条件 制造工艺文件完成 进行工艺FMEA,明确行动计划； 关键工位及关键控制点已经锁定； 工序能力指数已经足够； 制定质量监控计划并原则上通过； 工艺评审获得肯定结果； 工业化实验取得满意结果。 監控階段 AVL供应商管理-总体采购协议 双方同意合同年内的商业合作 合同内表明采购方的基本要求 合同年内的采购份额 供应商的生产周期 产品保证期 監控階段 AVL供应商管理-成本目标协议 价格下调频率（季度，半年，采购份额的增长） 库存管理 供应商处库存量（月、日） 供应商管理库存（VMI) 付款方式的改进 L/C30---T/T30---60---75 运输方式 FOB, CIF, DDP, DDU(DELIVERED DUTY UNPAID) 監控階段 AVL供应商管理-其他协议 技术质量协议 产品标准，IQC接受标准（PPM, AQL) 提供可靠性实验数据 工艺控制标准（SPC） 原材料来源及要求 电子商务协议：EDI方式 必威体育官网网址协议书 監控階段 AVL供应商管理-制造生产运作 进料检验（批检，免检，等） 根据进料的频率，特性设定来料检查方案 在供应商处进行处货检查 供应商生产现场进行定期审核 考察产品生产能力，生产的稳定性，库存等 检查供应商控制质量的管理能力，原材料的进厂情况等 考核供应商绩效 定期与供应商回顾以往状况，促使供应商改进 年度全面考核供应商业绩，对供应商进行分类 監控階段 AVL供应商管理-来料质量控制 来料检验 供应商SCAR 质量成本 免检 安全产品 关键产品 非关键产品 通用产品 通用件 監控階段 AVL供应商管理-现场定期审核 质量问题解决 供应商工厂质量审核—在出现重大质量事故时，可随时进行工厂质量审核 供应商商业审核—供应链的环节出现问题不能得到及时解决，可实行供应商其他评估 与供应商的业绩回顾—质量，服务，价格，交货，增强沟通 監控階段 供应商监控 建立供应商业绩评分系统 目的：使用评估/测量工具来监控和提高供应商的表现业绩 根据企业的实际状况（优先次序设立），例： 商业条款 30 产品质量 30 服务 30 不断提高 10 監控階段 供应商绩效评分的五项指标 质量（产品一致性、质量体系） 交货期 服务 价格 技术创新（产品、工艺） 以上要求构成一个完整的采购价值体系。 監控階段 五项指标-产品表现要求 最终的使用 包装，储存 制造过程使用 其它商业考虑 監控階段 五项指标-交货、服务、技术表现要求 交货期 可达到的 合时的 响应的 可信赖的 认知客户的满意要求 价值（值得购买） 支持跟进 专业性（特性、方法等） 知识技能 准确 态度 可靠性 監控階段 五项指标-成本目标要求 直接成本 采购合同价格，运输，税，库存，定单执行过程成本，质量成本 运作成本 不能交货 维修/维护 工具/安装/培训 策略成本 RD 环境影响 …… 監控階段 供应商监控-绩效评分系统 建立供应商业绩评分系统案例：NOKIA 1、准时交货率 30% 2、质量 30% 3、服务/反应 10% 4、成本 15% 5、技术 15% 产品的理解、共同设计、新品试制周期 结果：A-最优、B-优秀、C-推荐、D-合格、E-不合格供应商 監控階段 成本結構 直接人工成本 間接人工成本 物料成本 制造和工藝運營成本 總的制造費用成本 評鑒標准 全面質量積效﹑體系和理念 對供應商的質量要求﹕ 管理 質量測度 安全 培訓以及設備 評鑒標准 工藝和技朮能力 工藝流程由用來生產產品和交付服務的技朮﹑設計﹑方法和設備組成 關注供應商未來的工藝和技朮能力 需評估供應商的資金設備規划和戰略 需對供應商的設計能力進行評估。一個減少開發產品所需時間的方法是利用能夠完成產品設計活動的合格供應商 例﹕福特現在要求几乎所有的供應商具備生產和設計能力 評鑒標准 符合環境規章 前10位環境積效標准﹕ 環境記錄的公開 二級供應商環境評價 危險廢棄物管理 有毒廢棄物