风机发电机知识培训讲述.ppt

1、 接地环磨损、烧损 2、 主环变形（椭圆）、表面粗糙 3、 主环对地绝缘电阻值小、或=0 * * 1、 空冷器故障——空空冷 2、 冷却器故障——水冷 3、 匝间绝缘短路 * * 现象 造成故障可能原因 处理方法及预防措施 电机无法正常启动 1.连线错误（相序错） 1.检查连线情况 2.绕组开路 2.检查绕组开路点并修复 3.绕组匝间或相间短路 3.测量绕组电阻值，查出故障点 4.负载或机械双馈风力发电机的常见故障及 4.检查系统传动链，排除拖动系统故障 5.系统控制失效 5.检查控制系统排除故障 电机无法并网 1.定、转子三相不平衡 1.使用电桥测量绕组，进行绕组修复 2.变频器参数设置不当 2.检查并调整变频器参数 3.滑环接触不良 3.调整或更换滑环刷架系统 绕组温升超 1.入水口（进风）温度过高 1.降低入水口（进风）温度 2.水（风）流量过小 2.增大水（风）流量 3.发电机过载 3.保证电机功率在正常范围内 * 现象 造成故障可能原因 处理方法及预防措施 电机轴承过热 1.轴承损坏 1.更换轴承 2.润滑脂过多或过少 2.调整加脂量，检查自动注油器 3.轴承安装问题 3.检查轴承室、端盖安装精度，调整到合理范围 4.转轴对中不良 4.检查电机对中情况 电机振动大 1.扫膛 1.解体检查气隙，校正恢复 2.转轴对中不良 2.检查电机对中情况 3.轴承缺脂或损坏 3.加注润滑脂或更换轴承 4.发电机动平衡失效 4.重新动平衡 5.转轴变形或弯曲 5.检查轴跳，校正或更换转子 6.安装基础松动 6.检查并保证紧固可靠 7.发电机超速 7.确保电机在许可转速范围内运行 * 现象 造成故障可能原因 处理方法及预防措施 电机其他故障 1.整机接地不良 1.检查接地装置，确保接地良好 2.绕组绝缘损伤 2.修复绕组绝缘 3.绕组受潮绝缘电阻低 3.加热绕组，恢复绝缘电阻 4.各引出线绝缘破损 4.修复或更换引线 * * 4.1轴承保养铭牌 所有电机都在机座上装有轴承保养铭牌。轴承保养铭牌提供了轴承润滑信息，主要包括： 使用的润滑脂类型； 补充润滑脂间隔时间； 补充润滑脂量。 注意：在使用和维护 电机时，必须按照轴 承保养铭牌上提供的 信息对电机轴承进行 维护！ 4.2补充润滑脂 补充润滑脂间隔时间 传动端2000h，非传动端2000h。 补充润滑脂量 传动端120g，非传动端120g。 旋转电气设备的所有轴承都需要补充润滑脂，补充润滑脂操作可手动执行也可通过自动润滑系统执行。 * 4.2.1为轴承手动补充润滑脂 电机配有手动补充润滑脂油嘴，用带M10×1锥形润滑头的润滑油枪注油。 设备运行时手动补充润滑脂： 检查使用的润滑脂类型； 清洁油嘴及周围区域； 检查润滑通道是否畅通； 将规定用量的润滑脂注入轴承； 让电机运行1 ～ 2 小时，以确保所有多余 的润滑脂都已排出轴承。在此期间轴承温度可能暂时升高。 * 电机停机时手动补充润滑脂。 最好在设备运行时补充润滑脂：如果不可能，或者认为这种操作具有危险，则必须在电机停机时补充润滑脂。在此情况下： 检查使用的润滑脂类型； 停机； 清洁油嘴及周围区域； 检查润滑通道是否畅通； 仅将一半规定用量的润滑脂注入轴承； 全速运行设备几分钟； 停机； 设备停止后，将规定用量的另一半润滑脂注入轴承； 让设备运行1 ～ 2 小时，以确保所有多余的润滑脂都已排出轴承。在此期间轴承温度可能暂时升高。 * 4.2.2自动润滑系统润滑 电机配有自动润滑系统，系统与电机的机械连接、电气连接以及润滑间隔时间和加脂量的设置在电机出厂之前已经由电机制造厂商完成。在维护时检查自动润滑系统设定与运行状况。 * 4.3轴承维护 滚动轴承的维护要求特别谨慎并使用专用工具和特殊方法，以确保新装配的轴承具有较长的使用寿命。 在轴承维护过程中，应确保： 维护过程中没有任何污垢或者碎屑进入轴承； 在装配之前应清洗并干燥轴承，然后加注适当（轴承空间的1/3～1/2）润滑脂； 轴承的拆卸和安装不可损坏轴承。轴承必须使用拉拔器拆卸，采用烘箱或感应加热器加热安装，加热温度不得超过120℃。 * 4.4轴承绝缘和轴承绝缘电阻检查 最终装配和测试过程中的轴承绝缘电阻检查是一项主要维护操作。在设备的所有综合性检查中也应执行该操作。为了消除感应产生的轴电压形成循环轴承电流，轴承系统必须具有良好的绝缘性能。轴承的绝缘部分可隔断轴电流流过轴承，从而避免因轴电流造成轴承电蚀损坏。 * 本电机采用了绝缘轴承室结构，轴端设有接地碳刷装置，在运行过程中通过接地碳刷接地而释放轴电流。 在测量轴承绝缘电阻