热动2012年总结2013年工作计划.docVIP

热动车间 2012年工作总结、2013年工作计划 - PAGE 6 - 热动车间 热动车间2012年工作总结及2013年工作计划 在繁忙的工作中2012年即将结束，即将逝去的一年时间里，热动车间在公司领导的正确领导下，以“安稳供应，节能降耗，确保生产”为主要目标，从基础工作入手，扎实整改，确保了水、电、气（汽）的供应。总的来说是有成绩也有不足，为了在以后的工作中能够更好的吸取经验和教训，优化工作方法，提高工作效率，现将2012年全年的工作情况总结汇报如下： 车间基本运行情况 （1）设备运行方面，供电、供气工段运行比较平稳，脱盐水、锅炉房由于甲醇开工蒸汽、脱盐水用量加大造成脱盐水用水紧张。 （2）车间人员流动大，新入职的员工没有工作经验，接受能力低导致经常出现操作失误，造成车间员工的整体素质下降严重，车间加强日常的安全技术培以训提高员工的整体素质。 （3）2012年车间稳扎稳打，确保了全年的水、电、气（汽）的正常供应，截止到12月28日，2012年水源地供水共256.4万立方米，供应电4798.2万度，车间共产蒸汽量 30.1 万吨，消耗煤气4355.7万，生产脱盐水47.7万吨，压缩空气1705万立方米，氮气69.1万立方米，仪表气1797.2万立方米 管理方面 在管理方面，车间继续以“安全生产、节能降耗”作为管理的突破口，狠抓车间管理。根据车间实际情况今年车间重新修订了各项管理规章制度，并针对现场设备运行、工艺技术等情况的变化对车间各岗位的操作规程以及安全规程进行了修改。 设备管理 健全完善各项设备台帐，主要有设备维护保养台账、设备润滑台账、设备基础台账、设备正常倒车台账、设备检维修台账、设备故障台账等。尽量将设备日常的运行状况记录下来，车间管理人员定期对设备的故障进行讨论，分析设备故障原因，尽量避免同类故障重复发生，保证设备的正常运行。总结设备以前的运行状况并结合设备的运行现状对设备在生产允许的情况下进行定期的检修，尽量减少故障停车检修情况的发生。 安全、工艺操作管理 安全是企业生产的重中之重，本年车间仍将安全生产作为主要的工作之一进行严抓、狠抓，保证了车间本年度无人员伤亡安全事故的发生。车间每周二组织员工进行安全、技能培训，提高车间员工的安全意识、工艺技术能力，争取让每一个员工都能熟悉掌握本岗位的操作技术，避免因为误操作而导致的安全事故。 五月份车间响应公司有关向学习型企业发展的思想号召，以下发教材《珍爱生命》为主要思想，认真做好学习记录，按时完成学习计划。通过对《珍爱生命》的学习使车间的员工很大程度上提高了安全意识，在生产操作过程中规范自己的操作，从而确保安全生产。 对于三违的管理，车间组织了“三违人员学习班”。针对出现违纪的员工在下班后进行每天不低于1小时的安全学习教育，学习时间为一周，学习期满进行考试，不合格者进行再学习一周，直至合格为止。 对于睡岗、玩手机等严重三违现象要连续三天在三班人员上班前做深刻检讨，以警示其他员工不要再出现类似的三违现象。全年共抓三违57人次，三违人员共培训399课时。 本年共办理动火作业138次，登高作业32次，发现安全隐患315处，并全部进行整改。安全培训144次，转岗培训43人次，复工培训7人次，安全考试425人次，合格率达到100%。共进行技能培训144次，技能考试720人次，合格率在100%。 本年度主要的设备、工艺改造有： 二次废水再利用的改造 公司的水资源存在很多外排的现象，比如：蒸汽冷凝水、脱盐水废水、循环水排污、雨水井、污水井的废水等都没有再利用，直接排放了，严重影响了公司的环保。为了使公司的水资源能充分利用，对公司的废水再利用进行分级改造，根据水质化验情况分级在利用。蒸汽冷凝水水质较好直接回收到新鲜水池进行再利用，还可以提升水的温度，减少脱盐水换热器的蒸汽用量。脱盐水废水、循环水排污、雨水井、污水井的废水等回收到消防水池进行再利用。此次改造非常成功，因为它实现了公司水资源的循环充分利用，使公司完成了零排放的目标。每天可节约水资源3000-4000立方米，每月可节约水资源10万立方米左右，年节省水资源约120万立方米，为公司节约资金120万元 对循环水系统的排污清淤的改造 由于循环水系统原设计的不合理，致使循环水系统至运行以来从未进行过清淤工作，系统中的粘泥，吸水井凉水塔的淤泥已经很多，严重影响了循环水系统的运行。2012年8月份对循环水吸水井的上方进行开口，在开口处来回移动污泥泵进行清淤，在一定程度上解决了淤泥的污堵情况。 3、制氮机的维修 今年5月空压站制氮机出现喷炭现象，机组内