液压管焊接工艺要求.docVIP

GD-NB-045 液压管焊接作业工艺要求 液压管焊接按管子装配方式有三种形式：一、法兰搭焊式按常规焊接方式；二、对接焊、支管焊，直径在32mm及以下，厚度3mm及以下的管用氩弧焊焊接；三、对接焊、支管焊，直径在40mm及以上的管用氩弧焊打底，尽可能用CO2焊盖面，也可根据实际情况采用手工电弧焊。 焊接方法：(1)氩弧焊 (2) CO2焊 氩弧焊 焊前准备 焊工必须持证上岗。 焊工必须熟悉产品的焊接符号及工艺技术要求。 焊工必须根据产品的钢种级别或工艺技术设计要求选用焊条牌号。 焊工上岗必须备有保温筒焊条箱和焊接使用的生产工具，如电焊锤、钢丝刷、凿子和砂轮机等。 焊工使用瓶装气体应检查气体压力，氩气纯度应不低于99%，若低于6kgf/mm2时，应停止使用。 检查焊缝的坡口间隙公差(如表1、表2)和清洁要求，在坡口及坡口两边各20mm范围内影响焊缝质量的锈、油污、氧化铁和水等必须彻底清除。 焊接操作 焊前应对管内充满氩气，以保证单面焊双面成型的焊缝质量。 开坡口的焊缝必须从下向上焊接，以便看清焊道成形，开坡口如表1、如表2。 第一道打底焊，焊丝应左右摆动，并在焊缝坡口的两边稍作停留，以保证单面焊双面成型的背面饱满，如表1。 有坡口的焊缝，尤其是厚板多道焊，焊丝摆动时在焊道两侧稍作停留，但每层焊道厚度不大于3mm，以保证焊缝的熔合良好。 每层焊道应打磨清洁后才能施焊，层间温度应在150(C-200(C左右。 CO2焊 具体操作按 CO2半自动焊作业指导书执行，但根据实际使用情况提出以下要求： 焊前准备 焊工施焊前应对CO2焊机的送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8(105PQ(10kgf/mm2)时，应停止使用。 根据不同的焊接工件和焊接位置调节好焊接规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.4I+16(允许误差((1.5伏) 焊接操作 焊缝必须从下向上焊接，平对接焊缝可以采用左向焊接法，以便看清焊道，以保证焊缝质量。 施焊时焊丝应左右摆动，在焊缝两边稍作停留并应根据焊缝宽度正确撑握焊接速度，每层焊道厚度不大于4mm，以保证焊缝的熔合良好。 在风速1m/s以上时，不管在任何场地都要采用防风措施，重要结构的焊接应严格执行。 送丝软管焊时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm，施焊前应先送气并将送气软管内残存的不纯气体排出。 多道焊缝时，不论是采用药芯焊焊丝或实芯焊丝，每道焊缝都必须清渣，清洁干净后方可施焊。 焊接完成以后，必须认真检查焊缝质量，修补缺陷，发现缩气孔应彻底清除修补。 在自然通风不良的场地施工时应采取有效的通风换气措施，以保证施工安全。 液压管对接焊 1、装配要求：采用全锐角坡口，不留钝边，见下表 表1 名称 钢管壁厚 标准范围 ≥ 允许极限 示图 双 边 坡 口 t≤3.0 1.5 3.0 b 55o 65o a 3.0t≤6.0 2.0 3.0 b 55o 65o a t6.0 2.5 ≤3.5 b 55o 65o a 2、焊接 焊丝选用有船级社认可的合格产品。 管子对接采用单面全焊透工艺，并要成形良好美观。 DN≤32mm，壁厚t≤3mm的对接必须使用钨极氩弧焊焊接。 DN≥40mm的对接，采用钨极氩弧焊打底，CO2焊盖面或者手工电弧焊盖面。 液压管支管焊 1、装配要求:采用骑座式连接，装配参数见下表 表2 项目 标准范围 允许极限 示图 坡口a 25o-30o ≤40o 间隙b 1.5-2.5 ≤3.5 支管夹角f 45o-90o ≥30o 内焊缝高度G 1.5 ≤3.0 2、焊接 焊丝选用有船级社认可的合格产品。 支管焊接采用单面全焊透工艺，并要成形良好美观。 DN≤32mm的支管焊接必须使用钨极氩弧焊焊接。 DN≥40mm的支管焊接，采用钨极氩弧焊打底，CO2焊盖面或者手工电弧焊盖面。